第二章零件表面常规加工方法.pdf

机械加工工艺基础 第二章 零件表面的常规加工方法 2.1 回转面的加工 2012年10月18 日 2.1回转面的加工 一、外圆面的加工 外圆面的车削 外圆面的磨削 外圆面的光整 二、孔的加工 钻孔、扩孔、铰孔 镗孔 拉孔 磨孔、研磨孔、珩磨孔 二、孔的加工 与外圆面加工相比，孔加工条件差的原因 孔加工所用刀具的尺寸受加工孔尺寸的限 制，刚性差； 加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热 条件差，加工精度和表面质量不易控制；  刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工 精度。 孔的技术要求 ①尺寸精度:孔径和长度的尺寸精度。 ②形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。 ③位置精度:孔与孔或孔与外圆面的同轴度，孔 与孔或孔与其它表面之间的尺寸精 度、平行度、垂直度等。 ④表面质量:表面粗糙度、表层加工硬化和表层物 理力学性能要求等。 孔的加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、 孔的光整加工 1.钻孔 用钻头在零件的实体部位加工孔叫钻孔。钻 孔直径一般80mm。 钻孔可以在车床、钻床或镗床上进行。 钻孔最常用的刀具是麻花钻。 （1）钻床 台式钻床 立 式 钻 床 摇臂钻床 （2）钻孔加工的两种方式 钻头旋转 工件旋转 在车床上钻孔 在钻床上钻孔 （3 ）钻孔的工艺特点 1）容易产生“引偏” ①麻花钻刚性差 ②导向作用差 ③横刃的不利影响 ④两个主切削刃不对称 1）容易产生“引偏” 解决办法 ①预钻定心坑 ②用钻套导向 ③两个主切削 刃尽量刃磨 均匀 2）排屑困难 3）切削温度高  解决办法 （4 ）钻孔的应用 尺寸公差等级：IT13-IT11 表面粗糙度：Ra50-12.5um 加工范围 • 精度要求不高的孔的终加工，如螺栓孔、油孔； • 技术要求较高孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。 2.扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有 的孔进行加工，作用是扩大孔 径、提高精度，降低Ra值。 （1）扩孔 （2）扩孔钻 扩孔钻的特点 扩孔钻 麻花钻 （3 ）扩孔的工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。 当钻削d ＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及 w 扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大 小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较 好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比 直接用大钻头一次钻出时还要高。 （4 ）扩孔的加工范围 对技术要求不太高的孔，扩孔可作 为终加工； 对精度要求高的孔，常作为铰孔前 的预加工。 在成批或大量生产时，为提高钻削 孔、