物料儲存與搬運管制程序.docVIP

1、目的： 為使本公司之物料儲存與搬運中﹐能適當加以維護﹐訂定儲存與搬運收發作業規定﹐ 以防止發生損傷及避免有害物质的污染及混入。 2、適用範圍： 凡本公司生產所有之原物料及成品之儲存與搬運均適用之。 3、權責： 3.1資材倉管、製造：負責物料儲存與搬運管理。 3.2倉 管：負責物料異常提報。 3.3品 管：負責庫存品重驗。 4、定義： 4.1原5、作業內容： 5.1儲存管理： 5.1.1倉庫區劃須明確標示﹐並妥善規劃物料之儲存位置﹐以利於檢驗。 5.1.2入庫物料應於檢驗合格後﹐標示註明料號及檢驗日期﹐存放至固定儲位。 5.1.3入庫物料品應建立帳/卡﹐將庫存品納入管制﹐對物料進出均應有詳細記載﹐以掌握現存狀況。 5.1.4儲存場所： 5.1.4.1儲存場所應依物料型態之不同分類分區(包括國內與國外采購物料之標示)﹐ 物料放置時不可直接置於地上﹐應用棧板或貨架托放﹐以防潮濕。 5.1.4.2須特別注意存放環境﹐不可有潮濕雨淋﹐物料上方不可重壓﹐防損傷或破壞﹐以保持其品質特性。 5.1.4.3成品﹑半成品以及在制品於堆放及搬運中﹐其高度不可超出3米。 5.1.4.4對溫度環境有特殊要求的物料﹐應置於溫濕度管制和陰涼的環境中﹐并派人 將其記錄於《溫濕度計記錄表》內﹐以監控溫濕度。 5.1.4.5倉庫消防器材由倉管人員檢查﹐并填寫《消防器材點檢表》(特別注意易燃性物料之儲存須與其他物料隔離)﹐並於存放區放置消防器材。 5.1.4.6.针对不符合HSF之物料需划分单独区域，并作明确标示，以防止混入良品中。 5.1.5儲存期管制： 5.1.5.1所有品管檢驗或測試合格之原物料﹐凡超過儲存期限以上之原物料﹐使用前 由倉管填 寫《進料檢驗記錄表》通知品管重驗﹐並將原物料移至待驗區﹐並取消合格標示以防誤用﹐待品管重驗完成後﹐依《進料管制程序》作結 5.1.5.2重驗之不合格品由倉管依《不合格品管制程序》作業。 5.1.5.3如逾期保存之原物料﹐品質異常無法矯正或設計變更不再使用時﹐由倉管提出報廢申請，如逾期保存之原物料继续使用时需由品保单位进行HSF检测，在检测结果未发出前仓管需对此物料作标示并加以区分。 5.1.6報廢品之處理： 5.1.6.1報廢品須由倉管開出報廢《申請單》﹐經品管檢驗確認簽名後﹐呈部門主管核準後﹐由倉管辦理報廢。 5.1.6.2.如报废属于不符合HSF要求时应在第一时间内通报环境代表及总经理。 5.1.6.3報廢品應標示清楚由倉管放置廢品倉﹐防誤取誤用﹐並定期處理之。 5.2定期稽核：儲存場所儲存之物品﹐由品保部每月或不定期到儲存場所﹐依《原物料儲存評鑑記錄表》針對庫存品進行評鑑。 5.2.1原物料有無依規定標示; 5.2.2原物料有無依規定儲存; 5.2.3原物料有無依先進先出原則使用; 5.2.4消防器材有無過期; 5.3搬運原則： 5.3.1搬運應視待搬運之原物料實際情況﹐使用公司規定之搬運工具、設備或雙手搬運。 5.3.2人力搬運須考慮負荷限度﹐超出負荷限度時﹐應以兩人共同搬運並以省力及安全為原則。 5.3.3搬運中應避免堆疊過高﹐以防止掉落、撞出、摔跌。 5.3.4使用機器搬運注意事項： 5.3.4.1嚴禁快速行駛、蛇形行駛及緊急轉彎之動作; 5.3.4.2嚴禁超載﹐不準緊急剎車及搭乘人員; 5.3.4.3機器工具有異常狀況應立即停止使用; 5.3.4.4操作人員須依《教育訓練管理程序》培訓合格。 5.3.5搬運中如有掉落、撞出、摔跌之物品﹐應做檢視有無損壞﹐必要時應請品管檢測﹐確認品質。 5.4物料收/發作業： 5.4.1物料收貨作業： 依《進料管制程序》實施﹐於檢驗合格貼上標示後﹐方可入庫。 5.4.2領(發)料作業： 5.4.2.1製造使用之原物料﹐由倉管依《申請單》發料﹐若發料過程中發現庫存物料不足需求時﹐應立即通知物管要求采購催料。 5.4.2.2非指令單之物料﹐則由需用料單位填寫《計划外領料單》經部門主管核准﹐ 并會簽生管後﹐至倉庫領料。 5.4.2.3發料出庫以先進先出為原則﹐並訂定《先進先出管理辦法》﹐成品出貨依《成品包裝保存與交貨管制程序》作業。 5.4.2.4倉管發料後﹐對剩餘之原物料處理： a)對會氧化之物料﹐采取相應的防護措施﹐以避免氧化。 b)對零數包裝之原物料應依實際需要放置於貨架上或儲存位﹐放置時必須依進料月份標示IQC合格標簽。 5.4.3退料作業： 5.4.3.1製造對生產線超過儲存期限或認為需退回倉庫之物料﹐應填寫《申請單》辦理退料作業。 5.4.3.2製造單位將《申請單》交品管檢驗簽核後﹐連同退料品送至倉管辦理退料。 5.4.3.3倉管依《申