原材料检验规程75755.docVIP

原 材 料 检 验 规 程 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编 制 会 签 审 核 批 准 发布日期：2006年1月4日 实施日期：2006年1月6日 原材料检验规程 1、目的 为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2、适用范围 本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责 3.1采购物流部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2质量部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验 目的 对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。 2范围 适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。 3验收规则 3.1板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； 3.2供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 3.3板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4、外观质量 4.1板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。 4.2板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。 4.3板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。 4.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。 5、尺寸要求 板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。 6、因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。 7、相关记录 《 IQC检验报告》 5原材料检验流程： 采购物流部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购 ——物流部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购物流部——采购物流部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。 6.采购物流部的初检项目： 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，多的呈报主管副总经理批示。 6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总经理批示； 6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理； 7.质量部的检验项目： 7.1钢材检验 7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 7.1.2外观检验： 7.1.3 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 ○ 检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查 ○ 检验数量：外露部分全数检查 ，必要时拆包抽检。 ○ 参照标准：GB50205　 《钢结构工程施工质量验收规范》 7.1.4 钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准； ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检