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T形接头承载能力有限元分析 四川神坤装备股份有限公司 王大春 龙 林 摘要：本文采用有限元方法，分析了角焊缝焊接接头的承载能力。结果发现：接头受正拉力时，角焊缝接头的承载能力与焊角尺寸成正比；在接头受压力时，装配间隙对接头承受压力载荷有一点的影响；接头角焊缝的形状对其破断面位置和承载能力有较大的影响。 1 引言 液压支架是大形煤矿综采设备的主要设备，约占综采设备总投资的70﹪，主要由高强度钢板焊接而成，角焊缝T形接头是其结构中最普遍的接头形式，约占总焊缝的90﹪。T形接头的角焊缝形式十分复杂，焊缝中应力分布极不均匀，其破断面位置及其承载能力与焊缝形状和外载荷的作用方向有很大关系。角焊缝的强度测试目前尚无统一的标准，强度试验也比较困难。目前工程上比较通用的计算方法是采用国际焊接学会推荐的角焊缝折合应力公式，该公式假设了破断面与底板成45°角，而实际破断面的位置与接头载荷方向和焊缝的应力状态有很大的关系，与假设的破断面位置会有很大差异。为了更准确的计算复杂角焊缝的强度和应力分布，本文采用大型通用有限元分析软件对T形接头角焊缝的破断面位置和承载能力进行了分析，为优化焊接结构的设计和焊缝的选择提供借鉴。 2 有限元模型 有限元模型对分析结果的准确性和计算速度有很大作用。 2.1 材料模型 由于角焊缝接头结构复杂，应力分布极不均匀，不易通过试验获得材料本构关系。本文材料性能采用对接接头的拉伸性能来获得，见表1，本文不考虑焊缝与母材的材料不均匀性，接头母材为Q690，焊丝为80kg级高强钢专用焊丝。 表1 材料真应力与真塑性应变 真应力Pa 真应变 真塑性应变 备 注 722860169.4915 0.0035 0.000 747292009.6852 0.0086 0.0050 783062711.8644 0.0153 0.0116 833906779.6610 0.0352 0.0312 853749152.5424 0.0482 0.0442 接头颈缩 853749152.5424 0.51 εf接头断裂应变 本文材料模型包括了接头颈缩前的本构关系，颈缩后不考虑材料硬化性能（即此后应变增加，应力保持在颈缩时的应力不变），由断面收缩率可得断裂应变为0.5108。 2.2 几何模型及其它主要模型参数 a）几何模型 b) 网格划分及边界条件 图1 有限元模型 图1为有限元几何模型、网格划分和边界条件图，a）中K为焊角尺寸，接头底板和立板之间设计有间隙，范围约在0.2~3mm。 单元设置：本文主要分析焊缝的应力分布，焊缝的承载能力，因此在焊缝处网格单元设置比较细密，单元类型为C3D8R（8节点减缩积分单元），如b)中所示。 边界条件：底板底面固定，在立板上端面设置位移边界条件，位移方向与外载荷方向相同，如b)中所示。 分析类型：静态分析。 3 分析内容及结果 本文将焊缝上某截面完全屈服时的载荷定义为屈服载荷，将载荷—位移曲线上最大载荷值定义为极限载荷。 3.1 焊缝应力分布 接头承受拉力载荷时角焊缝的VonMises应力分布及变化过程如图2所示： 图2中：a）由于应力集中，焊根和焊趾处材料首先屈服，即图中显示白色区域。随着载荷增大，焊缝靠近立板焊角线的截面首先出现屈服贯穿，见b）中白色区域所示，此时刻的载荷为接头屈服载荷。c）中焊缝的黑色区域表示该区材料达到了材料的极限应力。d）为焊缝发生颈缩的部位在焊角线附近与竖直方向约成15°角。 a）应力集中 b）完全屈服面 c）极限应力区 d）焊缝紧缩区 图2 应力场变化过程 3.2 承载能力分析 3.2.1 焊角尺寸对接头强度影响 图3 焊角尺寸与载荷关系 由图3可知，接头的屈服载荷和极限载荷与焊角尺寸成正比。 3.2.2 单面角焊缝 图4 单面角焊缝受拉力的应力分布 表2 单面角焊缝与双面角焊缝比较 角焊缝数量 屈服载荷N 开始起裂载荷N（εmax＞εf） 双面 284687 349391 单面 46577 56347 双面/单面 6.1 6.2 图4为K=12mm单面角焊缝接头立板上端面受集中力载荷时的应力场分布图，由表2可知单面角焊缝接头整体屈服拉力载荷和起裂时（εmax=εf，其中εmax是指某时刻焊缝处某点的最大应变值，εf是指材料的断裂应变值0.51）的载荷均约为双面焊缝的1/6，比二分之一小得多，其主要原因是接头立板较宽在焊缝处产生了一个比较大的附加弯矩。因此，单面角焊缝不宜用来承受拉力载荷。 3.2.3