三峡工程三期大坝混凝土防裂施工技术及工艺.pdfVIP

工程技术与研究 三峡工程三期大坝混凝土防裂施工技术及工艺 周厚贵 中国葛洲坝集团公司，湖北宜昌市，443002 摘要在简要介绍三峡三期大坝工程基本情况及施工布置的基础上，着重从施工技术和工艺的层面阐述混凝土施工全 过程防止裂缝的措施及其实施，上述一系列防裂施工的成效表明：整个三峡工程三期大坝在施工完成后尚未发现一条裂缝。 关键词防裂施工；技术及工艺；大坝混凝土；三峡三期工程 一、概述 号坝段，位于纵向围堰坝段右侧，为混凝土重力坝，坝顶高程185m，最低建基面高程30m，最大坝高155m。 挡水前缘轴线长245．8m，上下游宽118m。坝体上游面为直立，下游坝面坡比为1：0．72。三期大坝与电站 18．0m。 ． 厂房分缝桩号为20+1 右岸厂房排沙孔坝段轴线长16m，在高程75m处布置一个直径5m的排沙孔，其余为混凝土实体结构， 站厂房引水管进水口，坝下游为直径12．4m压力钢管。 的钢管坝段在高程108．5m处设有电站厂房引水管进水口，坝下游为直径12．4m压力钢管。右岸厂房15号～ 20号坝段第一条纵缝桩号为20+035．0m，第二条纵缝为20+075．0m。 ． 利CIFA楼。系统可生产常态混凝土和温控混凝土，设计生产能力为：常态混凝土640m3／h，温控混凝土 500m3／h。每一座拌和楼均设有制冷水厂，可供施工后期通制冷水。系统中的l号拌和楼主要向3．1B标供 应混凝土，通过计量皮带与设置在大坝上游平行于坝轴线的TB9号、TBl0号塔带机供料线相连。 混凝土供料线采用“一机一带”的布置方式，从高程150m系统拌和楼计量皮带机出发，斜向上游方 向并跨越右非4号、5号坝段至大坝上游面，折向右非3号坝段上游侧高程130m平台，再沿坝轴线方向 度为200，可满足2台塔带机浇筑混凝土至高程165m。 为右厂18．1号～右厂20．2号坝段。 根据施工总进度的安排，2003年2月～8月陆续完成基础开挖，2004年5月，大坝脱离基础约束区， 公路通车。由此需要在高温季节也必须浇筑混凝土，甚至是钢管坝段的高标号泵送混凝土。在这样的高难 要求下，我们在施工中技术先行、精细工艺、严格管理，不仅实现了大坝甲块提前于2006年4月25日全 线到达坝顶设计高程，而且经检查未发现一条混凝土裂缝。 二、防裂施工技术及工艺 由于大体混凝土在原材料质量合格的条件下，最易导致裂缝产生的原因主要是温度梯度形成应力和自 34 工程技术与研究 身收缩形成体积变形，显然，若要有效地防止裂缝，从施工技术和工艺层面全过程采取综合措施将起到决 定性的作用。 一 混凝土设计：不断优化配合比 在三期大坝大体积混凝土中，主要使用中热水泥和萘系高效减水剂。2003年7月，经过配合比设计试 验，提出了第l期施工配合比。9月根据混凝土生产的抽检结果和室内优化试验成果，对施工配合比进行 了调整，减少了砂率和用水量。此后，为减少仓面浮浆，减轻泌水，以及满足施工工艺需要，又对个别配 合比进行了优化调整，并陆续增加使用低热水泥、聚羧酸类减水剂，以更好地满足提高混凝土温控防裂性 能、方便施工的要求。2005年12月，为便于混凝土生产调配和施工管理，三期大坝工程采用了统一的旄 工配合比。 不仅如此，针对最易发生裂缝的高标号混凝土，相应采取了提高粉煤灰用量，优化外加剂掺量，使用 低热水泥和聚羧酸类高效减水剂等措施。 1．优化高标号混凝土中外加剂掺量 致温控困难。为解决这一问题，经过试验在原混凝土配合比的基础上，将缓凝减水剂掺量由0．6％提高到 混凝土配合比见表l。 表1 调整前后的‰300乍250W10混凝土配合比 配合比主要参数 混凝土材料用量 kg／m3 标号 单位用水 砂率 粉煤灰掺 减水剂掺 AIR202掺量 粉煤 水胶比 水泥 砂 小石 中石 大石