甲、乙类厂房、仓库电梯的安全对策措施.docxVIP

甲乙类厂房使用电梯的安全对策在对一些危险化学品生产企业的安全审查中，常常碰到一些甲、乙类厂房，虽然有当地特种设备的检查机构的电梯合格证书，但有关的货梯却不是防爆电梯，安全专家在对电梯各层的环境进行观察后，大多会发出不合格项的通知书。现就有关此类电梯的危险性进行分析以及省内一些企业的可取的对策和治理措施做出归纳，并提出作者的意见，仅供参考，欢迎讨论。（一）运送甲、乙类液体的情况：在甲、乙类厂房，或是在普通的厂房，如果电梯运载的是甲乙类液体，例如在油漆厂或油墨厂运送含大量甲乙类溶剂的树脂液或基料，不能使用非防爆电梯。这是因为，在电梯间内，一台加盖的甲乙类液体拉缸（料车），缸内液体表面以上是爆炸性气体环境危险区域的0区，周围半径为1.5m的空间为1区，距外壁与顶部3m范围为2区。在电梯间内的拉缸周围，出现爆炸性气体混合物的可能性同时有连续出现、可能出现和短时存在等可能性，在随时有电火花发生的非防爆电梯内，就有火灾和爆炸的危险。换句更直白的话说，用非防爆电梯运载甲乙类可燃液体，发生火灾或爆炸是迟早的事。如何处理？1.首先必须马上停用非防爆电梯；2.设法把电梯更换为防爆电梯，或者改造为液压升降平台，至少要用防爆的电动葫芦。防爆电梯，国内仅有上海、浙江少数厂家有生产，价格较贵，维修较为麻烦；液压升降平台，国内省内有多家生产厂，安装时，其电气部分要放在非防爆的环境；防爆的电动葫芦，使用时工人操作较麻烦，要注意防止机械伤害。（二）运送丙、丁、戊类固体的情况：在液体物料用管道输送，而固体物料用电梯运载的树脂合成中运多元酸（邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等）以及松香，在色漆生产中运送颜料和填料这种情况就会出现。电梯运送的丙、丁、戊类固体，本身不会散发出易燃易爆的气体，但由于电梯处于甲、乙类厂房内通常是2区的环境下，即此环境有易燃、短时存在爆炸性气体的危险性。除上述的更换电梯的方法外，还有企业采用不改动或略为改动非防爆电梯的其他方法：1.降低电梯及附近区域的危险区域等级；2.把电梯改造成正压型的防爆结构。这些方法有其可取之处，下面举三个例子进行说明。例一、如果厂房有较大的空间，可以设法移动释放源到离开电梯15m以外的位置，图1.是其中的一例。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92下简称爆规）2.3.1条，当厂房空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围。（注：加装防火门及防火墙，是为防止释放源处易燃物质偶尔大量散发而设置。）例二、通过强力风机使电梯及附近达到良好的通风，降低其爆炸危险区域的等级，使环境由2区降低为可以开动非防爆电梯的安全的区域。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028-92之2.2.5条，可以采用局部机械通风降低爆炸危险区域的等级，图2 通过强力防爆风机的强制通风，使电梯间及前室与外面空间的形成差压Pd≥50Pa的正压，因而非防爆电梯可以直接运送丙、丁、戊类物料。注意点：1.在电梯电源接通前先开动一段时间强力鼓风机；2.电梯前室（正压室）外增加一个缓冲室；3.鼓风风源必须取自非爆炸危险区域； 4.应安装差压检测报警装置，当差压小于50Pa时发出报警信号； 5.鼓风机电源与电梯电源设置连锁功能，以保证电梯电源必须在鼓风机启动后才能接通。例三、某公司树脂厂房内安装了提运熟松香、酸酐和粉料的货运电梯，由于该电梯原不防爆，而又处于爆炸和火灾危险2区，企业从安全和经济综合考虑，在该电梯楼顶电梯房增设一台防爆型鼓风机(送风量145 m3、/min)在每层电梯出入口处安装防爆型鼓风机控制开关，在电梯启动运行前级运行期间，通过吸入来自非爆炸危险区域的空气对电梯井（容积3×2.4×15=108 m3、）内部空间进行正压送风。据测试，鼓风3分钟井内气压已超过50Pa。达到了《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》2.5.4正压型防爆电气设备的有关要求。后来在电梯井钻孔安装上防爆微压继电器，改为大于50Pa才能开动电梯的联锁电路，就成为符合“爆规”第2.5.4条要求的正压防爆电梯了［注：按《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》2.3.5.1：在爆炸性气体环境为1区时，（微压继电器）应能可靠地切断电源；2.3.5.2：在爆炸性气体环境为2区时，（微压继电器）应能可靠地发出警告信号］。注意点：除了在硬件上做好设备的改动外，还对厂房内的电梯安全操作加以规定，如规定开动电梯前要先鼓风5分钟（送风量725 m3已超过标准要求的电梯井容积5倍的540 m3），电梯运行时保持通风，电梯禁运溶剂型物料（即使是正压型防爆电梯也不能装运甲乙类液体）等；注意任何改装都要符合电梯的有关安全规范，根据《电梯维修保养安全管理规范》DB33/728-2009之10.11.3?“对