第二部分 液态成形技术C.pdf

第二章 材料液态成形 第二章 材料液态成形 � 液态成形概论 � 液态成形概论 � 材料液态成形工艺技术基础 � 材料液态成形工艺技术基础 � 液态成形技术及其最新进展 � 液态成形技术及其最新进展 2.3 液态成形技术及其最新进展 2.3 液态成形技术及其最新进展 � 定向凝固和单晶铸造 � 定向凝固和单晶铸造 � 挤压铸造 � 挤压铸造 � 半固态铸造 � 半固态铸造 � 连续铸造 � 连续铸造 � 复合铸造 � 复合铸造 � 快速铸造 � 快速铸造 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 一、定向凝固技术的发展背景 �汽轮机和燃气轮机的动叶片。高温作用下发生蠕变， 导致失效，严重时带来灾难性的后果，希望提高热强性 和抗蠕变性能。 �提高航空涡轮发动机性能 提高涡轮进口处的温度 提高叶片的高温性能 下面以高温叶片成形技术发展历史为例，说明定向 凝固技术的提出过程。 高温叶片成形技术发展历史： 定向凝固技术的提出： 定向凝固技术可较好地控制凝固组织晶粒取向， 消除横向晶界，获得柱晶或单晶组织，提高材料的纵 向力学性能。 定向凝固技术已成为富有生命力的工业生产手段， 代表着航空发动机涡轮叶片生产的现代水平，除了用 于高温合金的研制外，还逐渐应用到半导体材料、磁 性材料和复合材料的研制中，并成为凝固过程理论研 究的重要手段之一。 定向凝固技术的意义： �定向凝固技术在共晶凝固、定向柱状晶生长和单晶铸 造等方面具有重要的意义。 �对于凝固温度范围宽的合金，定向凝固通过在铸件的 不同部位放置冷铁实现。这时凝固界面的温度梯度 大，糊状凝固区域明显减小，因此补缩得到改善，铸 件完整性变好，同时铸件的机械性能也得以提高。 �定向凝固的合金柱状晶粒结构使得材料沿凝固方向的 抗蠕变和抗疲劳性能提高，这种技术常用来制造柱状 晶或单晶叶片。 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 二、实现单向凝固的条件 热流控制是定向凝固技 术的重要环节，获得并保持 单向热流是定向凝固成功的 重要保证。 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 二、实现单向凝固的条件 � 严格保证单向散热，使成正的温度梯度 � 提高 比值 G/R � 提高液体的纯净度，减小金属液体的形核能力 � 避免液态金属的对流、搅拌和振动 当合金熔液注入型壳，首先与水冷结晶器相 遇，靠近结晶器的合金熔液迅速冷却至结晶温度 以下而开始结晶，此时形成晶粒的位向是混乱的。 在随后的凝固过程中，又由于热流是通过已结晶 的固体合金单方向地向结晶器散热且结晶前沿是 正向温度梯度。 由于立方晶系的金属及合金(Ni、Fe、Co等及其高温合金)在结晶过程中 100为晶体的择优取向，长大速度最快；从而使那些具有100方向的晶 粒择优长大，结果抑制其他方向晶粒的生长。只要这种定向凝固条件保持 不变，则取向为100的柱状晶继续生长，直到整个铸件。 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 三、定向凝固铸造的主要方法和设备 �发热铸型法早期研究用，已淘汰 �炉内单向凝固法（温度梯度依次提高） �功率下降法 � 高速凝固法 最为常用 �液态金属冷却法实验室和小批量生产阶段 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 2.3.1 定向凝固和单晶铸造 三、定向凝固铸造的主要方法和设备 �发热铸型法 建立自上而下的凝固 早期研究定向凝固技术时采用的方法。为了 控制冷却速度，用发热材料填充在铸型壁周围， 并采用水冷结晶器冷却。合金液注入后，由于水