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煤矿事故论文煤矿事故案例论文： 煤矿爆破事故预防与处理 摘要:我国目前煤炭生产机械化施工作业约占80％以上，但还没有完全解决刀具磨损快、寿命短的问题，。采用钻眼爆破方法仍是井巷掘进以及采煤施工的主要方法。涉及钻眼爆破，也就涉及安全爆破的相关要求与规定，因此必须了解和掌握爆破事故预防及处理方法。 关键词:爆破；炸药；雷管；事故预防；处理方法 0前言 我国目前煤炭生产机械化施工作业约占80％以上，安全、优质、高效，但还没有完全解决刀具磨损快、寿命短的问题，故在使用范围受到一定的限制。因此采用钻眼爆破方法仍是井巷掘进以及采煤施工的主要方法。因此，必须掌握安全爆破的相关要求及规定以及爆破事故预防及处理方法。 1杂散电流的危害及预防 1.1杂散电流产生的原因及危害 任何不按指定通路而流动的电流叫杂散电流。在煤矿井下杂散电流主要来源于直流电源漏电，如电机牵引网络漏电；动力和照明交流电流在绝缘遭到破坏时的漏电；大地自然电流；雷电感应电流和磁辐射感应电流等。以风、水管路和轨道的杂散电流为最大。当杂散电流从轨道或管路进入潮湿的煤、岩壁时，煤、岩壁带电，当爆破网络或雷管的脚线不慎接触到煤岩壁，轨道及管路上，就有可能引起雷管的爆炸。另外，漏电电源的一相与漏电的一相经爆破母线或脚线与之接触就有可能发生意外事故，造成人员伤亡。除此之外，杂散电流流经途径还会产生火花，有引起瓦斯、煤尘爆炸的可能。 1.2预防杂散电流的方法 （1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流，办法是采用电线联接两轨间的接头，形成轨道电流降低牵引网络的电阻值。 （2）确保爆破网络的质量。爆破母线不应与压风、洒水管路、轨道的导电体接触，爆破母线不应与管路或电线同侧铺设，同时铺设时，要保持至少0.3 m的悬挂距离,其接头应用绝缘胶布包好,发现有破损处，及时包扎处理。 （3）加强井下机电设备和电缆、电线的检查与维修，使之不损坏和漏电。 （4）电雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。2早爆的原因及预防 2.1早爆的原因 在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆破，最容易造成伤亡事故，煤矿爆破作业中，造成炸药、雷管早爆的原因主要有： （1）电流方面。主要有杂散电流、静电、再有电雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。 （2）受到机械撞击、挤压和摩擦，顶板落下的矸石砸到电雷管，或用矸石硬质器械猛砸炸药起爆药卷，而引起炸药雷管爆炸；或者装药时炮棍捣动用力过大，把雷管捣响，再就是硬拽雷管脚线，使桥丝与管体发生摩擦，继而产生爆炸。 （3）爆破器材保管不当。发爆器及把手、钥匙乱仍乱放，或他人用发爆器通电起爆。 2.2早爆的预防措施 （1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流； （2）电雷管脚线，爆破母线在联线的前扭结成短路，连线后电雷管脚线和联接线脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触； （3）加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理； （4）存放炸药电雷管必须使用专用火工品箱分别装取并上锁； （5）发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。 3拒爆的原因与预防 3.1拒爆的产生的原因 拒爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障且极易造成人身伤亡事故。因此，分析其产生原因，找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆的发生。 （1）炸药方面使用的炸药硬化变质，超过保质期，雷管无法引爆。有水的炮眼未使用抗水炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套，使炸药受潮，另外，雷管在水量较多的药卷内起爆，也降低雷管的爆炸威力而造成拒爆。 （2）雷管方面 ①电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼裂缝等。 ②混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管。或电雷管在使用前未经导通电阻测试，电阻值之差大于0.3Ω，或脚线生锈，使爆破网路中雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆的现象。 ③雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成炸药拒爆。 （3）装药、装填跑泥方面 ①未按规定进行操作，将雷管脚线捣断或绝缘皮破损，造成网路不通，短路或漏电。 ②装药时把炸药捣实，使炸药密度过大、敏感度降低，出现钝化现象。 ③药卷与炮眼之间存在管道效应或药卷间有煤、岩粉阻隔。 （4）炮眼间距不合适特别是不同段雷管的炮眼间距在0.45 m左右，更容易使邻进眼内的炸药受应力波的影响而出现拒爆。 （5）爆破网路连接方面 ①连接电雷管脚线时有错联或漏联或爆破网路裸露处相互接触，造成短路。 ②爆破网路的接头接触不良，或网路漏电现象，使爆破网路电阻过大。 ③质量规格不同的母线或脚线混用。 ④联好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路短开。 （6）起爆电源方面 ①爆破网路联接的雷管数量超过发爆器的起爆能力，使单个雷管过电量太小，造成起爆能力相对不足。 ②发爆器发生故障，输出的电量过小，充