箱型井架的加工工艺分析、制定与实施.pdfVIP

维普资讯 78 童撼爰舛技 2006年增刊 箱型井架的加工工艺分析、制定与实施 兖矿机电设备制造厂技术中心 黄淑荣 摘 要 箱型井架为空问框架钢结构件，既要保证焊缝质量，控制焊接变形，难度较大。通过认真的工艺分析、试验研究，确 定工艺方案，制定并严格实施工艺规程，使问题得到圆满解决。 关键词 箱型井架 焊接变形 工艺规程 赵楼主井井架、副井井架均为兖矿机电设备制造厂近年 1．2．2 控制变形的途径 来制造的特大型箱型钢结构件，四腿八又，每节长度均在8m 根据分析 ，在保证焊接质量的前提下，减小和控制焊接 左右。其中主井井架高度为70．6m，总重约为730多t，各平 变形的途径为： 台梁也均为方箱结构 ，随着层次上升 ，柱腿端面尺寸逐渐增 (1)主角接焊缝 (坡 口形式见图 1实际应用坡 口) 大。设计技术条件为：主副腿及平台梁为一级焊缝构件，四 ． (≥12) 条主焊缝 100％超声波探伤，1级合格；各腿梁棱边直线度及 四侧面平面度，单节 ≯3mm，整体组焊后≯5ram；各节两端对 角线偏差为其公称尺寸的1％。 ∞ 构件材料选用普通低碳结构钢，这对于保证焊缝质量并 不十分困难，但是 ，要同时达到几何尺寸和形位公差的要求 并非易事。因为太长焊缝大截面熔透，必然造成较大的焊接 变形，这就对焊接变形的预防和控制提出了很高的要求。为 图1 坡 口设计对比 了解决这一问题，通过工艺试验，确定了工艺方案。 ①减小坡口截面尺寸，降低构件受热量； 1 工艺分析与措施 ②采取不留间隙的抵紧组对； ③手工焊接底时采用分段对称焊接，使方箱形成一个整 方箱形的柱腿主要是由四块平板焊接而成 ，每根柱腿均 体，具备一定刚性后再用埋弧 自动焊焊接大长焊缝。即把横 在8m左右。为了提高柱腿的刚性和抗扭能力，在柱腿内部 向短筋板作成隔板框，把长横筋分段；组对焊接时，先焊好隔 设置有横向短肋板和纵向长筋板。 板框和变短后的长横筋 ，再用埋弧自动焊焊接大长主角焊 1．1 方箱四角主角焊缝的焊接变形 缝。既增加了构件的刚性，又使直通焊变为了问断焊。 初步设计时，按常规做法采用 了50~V型坡 口，留根 (2)筋板、肋板与箱板的角焊缝，采取分段、分散焊、分层 2mm、组对间隙2mm的接头形式，手工焊封底 ，自动焊熔透并 多遍焊，并坚持对称焊接原则。 盖面(坡 口形式见图1原设汁坡 口)。但这将造成焊接变形 ： (3)隔板框焊接工艺为组对一拼焊成框一调平一对角加 (1)由于焊缝的横向收缩，使方箱端面尺寸受到影响并造成 固一划线刨周边的整体箱形构件组对时以其为基准，保证了 侧板外鼓；(2)焊缝端面大，输入热量多，必然引起较大的纵 整个构件的几何尺寸和形位公差。 向收缩而使构件在长度方向上形成弯曲变形；(3)若焊接顺 序不合理将造成方箱的扭曲变形。这种大型构件，一旦产生 2 工业试验 超标变形，矫正十分困难。 为了验证坡 口形式的可行性，在施工前分别进行了工艺 1．2 解决问题的途径 试验、接头型式试验、焊接方法试验以及针对不同接头形式 1．2．1 影响焊接变形的因素 和焊接方法分别确定 1—3种焊接规范参数(电流、电压、焊 焊接是一种局部加热过程，焊缝区的收缩将引起结构的 接速度)进行试验等。 各种变