超声波清洗技术在电厂凝汽器的应用.docVIP

超声波除垢技术在电厂凝汽器的应用 单以建 江苏徐州垞城电力有限公司 徐州 221142 摘要：超声波清洗技术以其除垢、防垢、防腐、提高换热效率、杀菌灭藻、环保节能等的的清洗一般采用化学（酸性）或者机械的方法。采用方法浪费高繁重的力气，还可能造成的表面受损，而且破坏生态环境。在几次的清洗之后水垢还会重新产生，造成的损失增加经营。 本方法的实质就在于借助于专用的除水垢机器，使凝汽器里所有的水中产生超声波振动。在超声波振动下循环冷却水中产生了许多真空气泡。这些气泡的周围，如同许多的结晶中心，在水中开始形成硬盐，形成细小的沙状物。受热表面上的振动使金属与水之间产生高速微流和空化效应，即超声波在形成气泡后突然破裂(闭合)的瞬间能产生超过1000个大气压力，这种连续不断产生的瞬间高压强烈冲击物件表面，破坏垢类生成和在管壁沉积的条件，阻碍了这些沙状物在管壁上的沉淀。因此循环冷却水中尚未结晶的盐及已结晶后难溶解的盐形成悬浮的状态，不会在设备的壁表面存留，随水流流走或通过排污排除，达到防垢的目的。 二、现场应用分析 以某电厂136MW机组配套的N-8000-1型凝汽器为例进行分析： 1、相关数据采样: 凝汽器型号 N-8000-1 数 量 （台） 2个 冷却面积 （m2） 8000㎡/台 冷却水流量（t/h） 18830t/h 冷却管总数(根) 13378 冷却管规格 (mm) φ25 ×1 2、结垢现状：钙镁离子，硬垢，结垢速度较快。 3、冷却水源：循环水，取自于京杭大运河。 4、成垢的原因分析：循环冷却水系统主要存在的污垢问题是水垢、腐蚀、菌藻及污垢所形成的复合垢，形成因素也是多方面的。一方面，循环冷却水是一个敞开式的循环系统，在系统正常运行时，由于受天气和环境的影响，空气中的灰尘、杂质、细菌和可溶性固体通过冷却塔进入系统中，久而久之，就会沉积在换热器的换热表面上，形成污泥。另一方面，在高温季节，循环冷却水水温一般在 30~40℃之间，其温度和 PH 值都适合大多数微生物的繁殖生长，并且随着循环冷却水的不断循环蒸发，水中的营养源也随之增加，更促使微生物大量繁殖。微生物与污泥掺混在一起，形成生物粘泥，并最终形成生物垢。更为严重的是随着高温冷却水通过冷却塔不断的向大气中蒸发散热，塔池内的冷却水不断被浓缩，水中的一些微溶或难溶盐类物质如CaCO3、MgCO3 等结晶析出而附着于凝汽器铜管换热面上，形成质地较为坚硬的水垢。 三、除垢机器应用技术方案 1、USP除垢机器数量选择 1、除垢能力计算：现以某USP-400机器的相关参数为例分析，1个换能器可以去除100-150 m2换热面积的水垢，鉴于该凝汽器铜管的结垢为硬垢，所以取下限，取1个换能器可以去除100m2换热面积的水垢，一台机器带2个换能器，即一台USP-400机器能除200 m2换热面积的水垢。 2、设备数量选择： 该N-8000-凝汽器的总换热面积是8000 m2，需要USP-400机器的数量8000 m2÷200 m2/台=40台。即一台凝汽器共需USP-400型机器40台。 2、机器安装 （1）换能器的分布位置示意图见图一： 图1、USP机器换能器安装位置示意图 （2）主机： 共40台主机，每台主机分别安装在前、后换能器对应的位置附近。用户需将每台防垢装置的电源线AC220V±10%2A接至主机。 （3）换能器： 每台凝汽器安装40台USP-400除垢机器，配置80只换能器。其中：前管板处40只；后管板处40只。换能器位置分布参见图1。将换能器按图一布置（具体位置以现场安装时测量为准）分别焊在凝汽器的壳体位置上，换能器通过电焊直接和凝汽器壳体紧密连接，以减少能量的损失。 四、预测效果 1、一般条件下实现了在线防垢和除垢同步进行，不再需要停产进行化学清洗和用其它方法除垢减少了由于结垢而造成的垢下腐蚀及氧化锈蚀，保证了设备运行的安全性135MW机组，N－－型凝汽器正常运行中凝汽器端差控制在6℃以内，凝汽器端差9℃左右，严重影响机组经济运行。 造成端差大的主要原因是循环水中的污泥、微生物和溶于水中的碳酸盐析出附在凝结器铜管水侧产生水垢，形成很大的热阻，使传过同样热量时传热端差增大，凝结器排汽温度升高，真空下降。 根据N－－型凝汽器热力计算说明书查得：其设计传热端差为4℃。经测试机组的平均传热端差为9 ℃左右，较设计值大5 ℃根据公式tz ＝ t1＋ △t＋ δt，式中：tz℃ t1：循环水入口温度取20 ℃，△t：循环水温升取13 ℃，Δt：凝汽器端差取9℃，则： tz＝4214 ℃。对应的排汽压力，Pk′＝0.0085 MPa。 5 ℃，使汽轮机热耗率增加1.69％供电煤耗增加.31g／W·h（标煤）。经计算机组发电煤耗率增加.31g／W·h（标煤），年标准煤97