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中深孔爆破在张矿-250m中段的应用 摘要：通过对张矿-250m中段采区的中深孔爆破落矿试验，阐述了地下采矿的中深孔爆破参数的选取，并结合实际情况进行了优化。在实施爆破过程中发现了一些影响爆破效果的问题，并对此提出了改进意见，从而提高了爆破质量。 关键词：无底柱分段崩落法 爆破参数 冲击波 孔底起爆 1 地质概况 -250m中段是张家洼矿床主矿体向下延伸部分，本矿体除零星小矿体外，主矿体只有一个，赋存在大理岩与闪长岩的接触带中，走向北西，倾向北东，倾角在30～50度之间。目前勘探工程所控制的范围为3～24线，沿走向长1200m，沿倾向100～50m不等，矿体垂直厚度5～25m。受接触带构造控制，矿体多为透镜状、条带状变化，随矿体延伸，逐渐变陡、变薄，矿体形态复杂。 2 爆破实验 以张矿12#川为例，分段高12.5m，进路间距12.5 m，凿岩规格为3.5 m×3.2 m的三心拱。风水管路可利用现有风水管路已经敷设好，只做局部改造。出矿由铲运机出矿，直接翻入溜井。通风利用斜坡道、20.1溜井，东回风井循环通风。电力供应利用现有电缆布置，只做局部改造。 3 回采方案和回采前的准备工作 该水平回采采用中深孔落矿的无底柱分段崩落法进行回采，按照地压规律和卸压开采的原则，回采顺序应自东向西，由高应力区向低应力区成斜线回采。拉槽采用切井配以中深孔逐排抬高拉槽法进行施工。 回采前准备工作包括设置动力、照明，风水管路，设置风机等工 作，该准备工作已经结束，具备回采条件。 4 回采 4.1 布孔方式 采用YG-90凿岩机配置TJ-25台架凿中深孔，孔径Ф70mm，布孔方式如下： （1）拉槽方式：孔底距2.0～2.2m，排距1.6米，边孔角50°～60°，每排6～7个孔，排面前倾角55°～90° （2）进路：1个凿岩中心，边孔角50度，孔底距1.8～2.2米，排距1.6米，排面前倾角90°，中深孔布置到回采界线为止。目前该水平中深孔已施工完毕，具备回采条件。 4.2 爆破 4.2.1爆破原理 应用挤压爆破，要求在工作面留有一定厚度的爆落松散岩石，即在不留足够补偿空间的条件下爆破。挤压爆破的优点是爆堆集中，块度小，易装运，能贮矿使生产均衡，飞石少且飞距小，安全性好，可减少地下切割空间的开掘工作量和开掘时间。 图1 挤压爆破示意图 4.2.2爆破规模 采用孔口起爆的方式。拉槽时一般一次爆一排（对于一个中心两排的斜孔可根据实际情况一次爆两排）。当装药量超过400kg时，则必须分段爆破。 进路回退时，正常情况下，每条进路每次爆一排，特殊情况下，可以多排起爆。 每次爆破的位置及崩落的矿量，要根据计划产量，结合铲运机的生产能力，按照地压规律做出安排，尽量避免相邻进路同时起爆。 4.2.3装药 选用BQF-100型装药器，内径ф32、长30-35米的半导体输药管， 装药风压4-4.5kg/dm3，选用M-2#粘性粒状炸药。装药时，导爆索要送至孔底，边孔留出堵塞长度后装满，中间炮孔交错留出相应的不装 药长度，炮孔个数多的及顶板不好的，要适当留长点，一般应在1.5-3.0米之间交错留取，炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度600-800mm，装药密度0.9-1.0kg/ dm3。 图2 装药连线示意图 （3）爆破器材及起爆顺序 电器爆器→导电电缆→起爆铜丝→非电导爆管→连接器（四通）→非电导爆管雷管→毫秒延期雷管→导爆索→2#粘性粒状炸药。 （4）爆破注意事项 放电铜丝与导电电缆连接时，必须是双线绝缘连接，放电铜丝插入主爆导爆管内的长度不小于30毫米，且双线缠绕端部对齐，以便于电弧产生，每次起爆后，需将放电端剪去10毫米左右，防止双线熔合影响电弧的产生。多次剪短后，铜丝应及时更换。连接器不能放在水中，为保证连接强度，连接器必须塞满拧紧。必要时可以用较短的无雷管导爆管充填连接器。 正常情况下每次爆一排，一般不允许预装和提前连线，但如有预装，应将导爆管塞至孔内500mm深处。 如果出现炮孔严重堵塞，错位、悬顶等情况，应停止爆破，制定相应的处理措施，处理完后，方准装药，导爆索搭接部位不应低20cm。 5 爆破结果分析 从多次现场爆破效果看，由于炮孔与进路垂直，距离比较近，且围岩不稳定，爆破后常破坏进路后排炮孔。有时造成后排眉线垮落、悬顶现象。总体上爆破效果比较理想、眉线保持较好、岩壁平整光滑，大块产出率10％。 6 中深孔落矿小结 针对出现大块及悬顶的问题，在借鉴同类矿山的技术经验和有关采矿新技术的基础上，确定了以下技术措施。 （1）优化炮孔参数，使用小抵抗线落矿技术。小抵抗线落矿技术实质是在保持孔网面积（孔间距×最小抵抗线）和单位炸药消耗量基本不变的情况下，减少最小抵抗线，增大孔底距，使炮孔密集系数提高至3~6。根据矿山的实际情况，可取最小抵抗线= 1.5 m，孔底距= 1