铝箔轧制缺陷产生原因和解决措施.pdfVIP

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第七章 铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施 主讲人:马文宏 1、夹渣产生的原因 • 铝熔体铸造前过滤、除气除渣不彻底,Al O 、炉渣等夹渣物被带入铝熔体中, 2 3 最终带入坯料中。 • 更换过滤片时 Al O 、炉渣等夹渣物被带入铝熔体中。 2 3 • 铝熔体纯净度太差,非金属异物太多,除气除渣无法彻底。 解决措施 • 采取更有效的过滤、除渣方式(如 Ar+Cl 两级精练, 高吸附能力的泡沫陶瓷双 2 级过滤)。 • 改变过滤片的更换方式。 • 选择良好的原铝和废料。 2 、气道产生的原因 • 铝溶体氢气含量高,铸轧嘴前沿结渣,铝溶体向前流动时受阻,在结渣处的后 面形成负压,铝溶体中的氢气析出,在铸轧板中形成通长的气孔叫气道,当铝箔 轧制到比较薄时,由于此处的铝是两层的,延伸性能差,被轧裂。气道一般只发 生在亨特(倾斜式)铸轧机上。 解决措施 • 加强精练,降低氢气含量和渣含量,氢含量应控制在 0.15ml/100gAl 以下。 3 、氧化产生的原因 • 铝和水发生化学反应生成 Al O (开始颜色发白,随着时间的延长逐渐变黑)。 2 3 • 水的来源: — 轧制油含有游离水。 — 蚊虫带入轧辊。 — 候湿热、坯料、铝箔放置时间太长。 2Al+3H O ═ Al O +3H ↑ 2 2 3 2 解决措施 • 轧制油含水量应小于 150PPm。 • 灭蚊虫。 • 铝产品应放置在通风干燥的区域,如果放置在密闭区间,应有足量的干燥剂。 • 放置时间越短越好。 非金属压入 非金属异物在铝材生产过程中带入变形区后压入铝基体中,形成非金属压入 物。这些非金属压入物大多数会在后来的轧制中脱落,在铝箔表面留下痕迹,最 终可能产生针孔、孔洞或颜色不均。 产生原因 • 环境卫生差,空气中灰尘多。 • 生产设备、使用的吊具等工具脏 。 • 过滤纸克重小或厚度不均,造成过滤土泄漏,再通过油喷嘴喷入轧制变形区。 • 轧制油过滤精度不够,轧制油中有非金属颗粒 。 解决措施 • 加强 5S 管理,改善环境清洁度。 • 久置的铝材应扒去外层。 • 控制好轧制油的过滤质量。 废料(断带)产生原因 • 断带后碎铝箔未处理干净,附在机架内,轧制时入口侧的碎铝箔 下,被带入 轧制变形区,造成该区域铝箔变形不均而压裂(正常区域只有两层铝箔,有废料 的区域至少三层),产生断带现象 。 解决措施 • 尽可能减少断带,断带后把机架内用风和油吹扫干净。 开缝 开缝有两种形态 :1. 入口起皱,出口压折开裂,最终造成断带。2. 对开开 缝,原因非常复杂,而且我们公司未碰到,这里不再阐述 。 产生原因 • 入 口板形差,铝箔在进入辊缝前已起皱。 • 开卷张力等工艺参数给定不当,铝箔在进入辊缝前已起皱。 解决措施 • 当入 口侧板形中间松时,应尽量使用较小的开卷张力。 • 当入 口侧板形中间紧、两边松时,应尽量使用较大的开卷张力。 • 当入 口侧板形局部松时,应根据自己的经验给定合适的开卷张力。 • 调整轧制力对减少开缝也有好处。 板形不良 轧制板形的控制是贯穿整个轧制过程的主题,任何时候都不能放松对板形的 控制。好的操作手总会使用小的卷取张力,让不良的板形暴露 出来,用必要的手 段将板形控制在最佳状态,而不是用大的卷取张力去掩盖不良板形。 产生原因 • 轧制力、弯辊、倾斜、卷取张力等工艺参数给定不当。 • 轧辊原始凸度不合适 。 • 来料板形差。 • 工作辊表面粗糙度不均匀。 • 支撑辊表面或辊形有缺陷 。 • 喷油嘴有问题。 解决措施 • 将在 “AFC 系统”讲座 中系统介绍, 裂边产生的原因 • 板形控制不当,铝箔小边太紧,轧制时造成应力集 中,铝箔边部 拉裂,产生 裂边 。这种裂边非常容易造成本道次或下道次的断带,必须严格控制。 • 也有可

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