29#墩、30#墩承台施工方案.docVIP

承台施工方案 施工组织设计文字说明 一、施工方案简介 29#、30#墩采取双壁打入式钢板桩围堰施工，其他各墩采用常规明挖基坑的方法施工，基础开挖根据土层性质放坡开挖，采用挖掘机从上游往下游进行，挖掘机挖不到的地方，采取人工开挖吊机配合取土。 1、施工顺序 测量放线、定位 围堰施工（29#、30#墩） 基坑开挖 基底处理（桩头处理） 钢筋加工、安装 模板安装 混凝土灌注 混凝土养护 模板拆除 基坑回填。 2、29#、30#墩双璧钢板桩围堰施工方案 围堰内空尺寸为17m×18m，双璧钢板桩采用180㎜槽钢外衬6㎜钢板制成。（见双璧钢板桩设计图）。 在筑岛面上用钢结构制作一外边尺寸同钢板桩围堰内边尺寸的框梁作为钢板桩的定位设施，钢板桩围堰施工步骤： 通过测量放线将钢结构框梁对称与墩中线固定； 在一角处设钢板桩导向，并插打转角处第一根钢板桩，地面以上留3m左右暂时不往下打留作下一根钢板桩的导向； 连续插打3～4根钢板桩后再依次打前一根钢板桩，如此循环直道打完最后一根钢板桩封口。 钢板桩交接处用麻刀黄泥填充密封防水，根据计算采用DZ-90震动打桩锤下沉钢板桩。 ⑴、29#墩承台施工围堰 29#墩承台底在强风化砂岩以下1m左右（岩层基本承载力300kPa）钢板桩打入强风化岩层20～30㎝。在钢板桩全部插打到位后开始挖除围堰内的土，在围堰内土开挖1m深时安装围堰顶面支撑；围堰顶面支撑安装完毕后继续除土到岩面，将围堰内水抽干在岩面处安装导梁并在岩层中开挖混凝土支撑地槽，用牛腿将混凝土支撑同导梁连接形成围堰底支撑。当围堰底支撑混凝土强度达到设计要求后再挖除岩层到承台底标高。 ⑵、30#墩承台施工围堰 30#墩承台底在粉砂层中强风化岩层在承台底以下1m左右，钢板桩打入岩层20～30㎝。根据情况采用排水或不排水除土，将岩层以上的清除干净灌注1m左右的底层混凝土至承台底标高。 3、其他墩位承台开挖 28#、31#墩承台施工选择在枯水期低水位时施工，基础采取放坡开挖，用排水沟和集水井结合水泵强排水的方法施工。 4、基坑开挖 机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋和围堰顶口支撑，接近基底时，保留0.4～0.3m，采用人工突击开挖一次到位，以减少对基底的扰动。 为便于承台的施工，基坑超挖0.2m，在其上铺垫18cm碎石垫层并夯实，然后铺抹2cm水泥沙浆。 基坑排水采用在基坑四周挖排水沟，并留集水坑用抽水机集中排水，抽出的水经沉淀处理排入河流，防止回渗基坑。 基坑开挖至设计深度后，及时核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理。按设计单位变更意见或加固措施及时进行处理。合格的基坑基底在报请监理工程师复检签证后，迅速组织圬工施工，避免基底暴露时间过长。 5、承台模板 基础严格按设计及施工规范进行模板拟采用钢木组合模板，在拼装场地分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装，在无法通过汽车的桥墩；采用人工运输，现场拼装。模板拼缝紧密、表面平整、支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。 6、承台混泥土灌注 混凝土分别由岸上混凝土搅拌站生产供应。混凝土拌合时应派遣试验工程师现场监控，严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土浇注水平分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不久振、过振、漏振。承台浇注一次完成。及时覆盖养护以防止收缩微裂纹。 质量验收标准如下表： 承台质量检验标准 项目 允许偏差（） 混凝土强度（Mpa） 符合设计要求 轴线偏位 ＋－15mm 平面尺寸 ＋－30mm 顶面高程 ＋－20mm 7、承台混泥土养护及防止混凝土开裂措施 承台混凝土灌注完毕终凝后即开始养护。为防止承台大体积混凝土产生裂纹应采取措施控制混凝土内外温差及温度具体措施如下： ⑴、优化混凝土配合比降低混凝土的水化热。 ⑵、在承台混凝土内埋设冷却水管在混凝土灌注完毕后通水降温。 冷却用水管采用直径25㎜的钢管。冷却管的布置采用矩形布置，冷却水管在垂直面布置2层间距2.5～3m，水平面间距按1.5m布置，冷却水管管圈总长度在200m左右。 ⑶、冷却用水宜采用含砂泥较少的清水，通水流量应控制在18～25L/min。 ⑷、通水降温速度应控制在1℃/d，冷却水温与混凝土温度之差应控制在20～25℃以防降温过快和温差过大产生裂纹。 ⑸、由于水管冷却过程中沿途不断带出混凝土内部热量，而使水管内水温沿途升高导致混凝土冷却不均匀，为此冷却水管内的冷却水流方向宜每天变化一次。 8、基坑回填 基坑回填在基础脱模后及早进行。施工时分层回填，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将集水排出，清淤后回填。 9、设