电梯出现钢丝绳问题思考.pptVIP

钢丝绳质量 直径不均 钢丝断裂 股局部缺陷 油脂 表面损伤（开箱时发现） 麻芯 捻制质量 设计 轮绳比过小(主轮过小) 施加反向压绳轮 轮/绳硬度不匹配 单强度/双强度 不同梯形选用同一规格钢丝绳 导轮偏角过大 下切口过大/V型槽角过小 曳引轮包角过大/主轮导向轮间距过小 导轮过多 麻芯选择不当 绳轮转角 电梯钢丝绳安装质量 钢丝绳损伤 钢丝绳锈蚀 绳跳槽 钢丝绳扭曲 钢丝绳磨损不均匀 绳芯断裂 钢丝绳锥套顶死 安装中造成钢丝绳损伤/扭曲/变形 安装中造成钢丝绳损伤/扭曲/变形 当钢丝绳出现扭结或局部钢丝出现变形后,导致只有一部分钢丝受力,特别是与绳轮会形成点接触,钢丝易破断.。 另外、扭结会引起强度偏低, 从而导致绳股短时间内破断,最终钢丝绳破断. 维保 张力不均 绳子干磨 绳轮磨损 锈蚀 更换不匹配绳子 运输 包装 存储 使用环境 锈蚀 夹杂异物 损伤 电梯过载 电梯不平衡 有些设计不和谐配置、未充分重视电梯曵引系统中钢丝绳承受能力 采用复绕、双绕方式在速度比较高时，选用普通钢丝绳满足不了要求 采用反向绕绳或加比较大压下量反向压轮时，钢丝绳使用寿命急剧缩短 导绳轮布置过多会加剧钢丝绳损坏 导绳轮布置距离曵引轮过近对钢丝绳磨损会加剧 V 型槽设计对钢丝绳要求十分苛刻，实际使用未必能达到设想的效果 选用硬度较高绳轮时，不宜再沿用传统的外层低强度钢丝绳设计 钢丝绳直径越细，经过的绳轮越多对钢丝材质及制造工艺、绳芯材料及制造质量、股及绳捻制工艺、工装要求越高 对无机房电梯用绳，多轮绕绳、细规格曳引绳结构、捻制质量、绳芯质量、绳直径均匀性、张拉力、捻制质量提出更高要求 对于钢芯、半钢芯产品油脂性能（尤其运动黏度、滴点）提出更高要求，并要求提供维护更换方案。 经过专用预变形、预张拉、直径整形处理并精心捻制的钢丝绳会有效的降低伸长，提高寿命 合适的润滑和良好的维护会有效延长钢丝绳的使用寿命 直径均匀性良好钢丝绳可为获得平稳的运行、降低振动、降低噪音提供帮助 高强度钢丝绳可以有效提高负荷能力，提高钢丝绳耐磨性 优质天然剑麻纤维芯、钢芯、半钢芯钢绳可有效解决绳速快、绕多绳轮时钢丝绳抗径向、抗冲击变形能力，显著提高寿命 曵引系统中体现出的电梯绳使用性能、寿命是诸多因素综合作用的结果 钢丝绳本身设计选型、材质筛选、加工制造质量的影响0 根据使用频率|、负荷、绳速、绕绳方式选择适合的钢丝绳 根据使用频率|、负荷、绳速、绕绳方式选择适合的钢丝绳股绳结构 抗张强度 破断负荷 捻制方法 直径公差 均匀性 圆度 原材料选用 专用、精炼、材质稳定、性能均匀 合理热处理、拉拔工艺 钢丝内部性能均匀合理 内应力消除充分 绳芯优质、硬质纤维芯 ——纤维均匀、细长 ——储油/吸放油脂好 ——疏理精细、捻制均匀 适宜的的密度 没有瑕疵 含水率 钢芯、半钢芯 专用电梯绳表面脂 适宜滴点，运动粘度、含水率 油脂质量 适宜的钢丝、绳芯、钢丝绳含油量 加油工艺 钢丝绳捻制 股内斯张力、绳内股张力控制捻制均匀 油脂涂覆均匀适量 钢丝绳预变形、后变形、预张拉工艺设计合理 捻制均匀 合适的弹性系数 小的伸长变化 合理的包装 运输 储存 定尺切割即时配送 长度准确，段不处理得当 正确储存，防尘、防淋、防蚀 防止意外损伤 评价电梯钢丝绳自身好坏一般从以下几方面考虑: 选用原材料好坏：盘条、麻纱、油脂 钢丝绳结构、参数设计是否合理；捻向、捻距是否符合使用要求；钢丝绳硬度是否与绳轮匹配 采用的拉拔、热处理工艺合理，内在组织性能均匀，消除残余内应力 捻股、合绳预变形、后变形参数准确合理，捻制均匀 经过合理的张拉处理 选用绳芯情况 选用油脂及含油率 钢丝绳直径公差，直径均匀性，圆度符合要求 钢丝绳强度、负荷能力 钢丝绳耐磨、疲劳寿命 钢丝绳表面状况 包装缠绕整齐 * 电梯行业迅速发展变化： 中国电梯行业近30年突飞猛进的发展 全球No.1 永磁无齿轮拖动 无机房设计成主流趋势 重新审视配置 和谐 节能电梯 绿色电梯 曳引机小型化 钢丝绳直径细化 1.75M/S 提升高度 梯速要求提高 电梯设计呈多元化趋势 市场区域环境多样化 沿海 高寒 高海拔 高湿 高温 电梯行业迅速发展变化： 电梯的舒适感 振动 噪声要求提高 推行新的GB7588/EN81 竞争日益激烈 成本压力增加 物价涨电梯降价 2：1绕绳安装质量 安装规范 安装工人素质 钢丝绳定期检查维保要求提高 张力均匀性 清理补油 不同用途电梯的曳引系统内配置多样化 曳引轮 导绳轮 绳端组合弹簧 弹性系数 刚度 压绳轮轴承 … 钢丝绳配置变化及使用影响 曵引轮尺寸趋小 D/d≤40 多导绳轮复绕、双绕采用的越来越普遍 钢丝绳经过的轮子越来越多 导向轮布置方式越来越复杂 绳轮材质趋硬 QT600 QT