蒸汽机效率降低主要原因.docVIP

蒸汽机效率降低的主要原因 蒸汽轮机效率和性能的降低，主要由于以下四种原因所造成： 1、化学物质在汽轮蒸汽机通道中沉积： 2、喷嘴和叶片表面的被侵蚀 3、异物对喷嘴和叶片的机械损伤 4、通过进口喷管、径向汽封和叶项汽封的蒸气泄漏。 经过当机组进行大修时，都会把化学沉积用喷沙法除去，并用堆焊及机械方法，修补喷嘴及叶片上的侵蚀和损伤，也用更换新备件的方法换置已被磨损的汽封弧块。 布兰登先生四十年来都从事电站汽轮机的设计研究工作，他的研究发现上述四种损失，都是以根据其损坏的情况而于以估计的。而汽封及叶顶汽封间隙过大，实为占全部损失达80%的重要原因。 布兰登先生进一步的研究工作，证明按常规设计的汽封尖齿的磨损几乎是不可避免的，而且发生在汽机启动过程中，为此他发明了“布兰登可调式汽封”和“汽道评估”技术。 II布兰登可调式汽封简介 汽轮机内部汽道内部的泄漏可影响到汽轮机高达热效率损耗的80%，仅是轴汽封的磨损，就可构成汽轮机效率的巨大损失。经常发现由汽封的磨损及叶顶汽封的磨损，尤其是像中压及高压汽缸等敏感部份的间隙过大，其效率之损失可各种效率损失的总和。 使汽轮机运黑心时保持紧密的间隙一直是一个问题，当汽轮机启动时，转子易于产生振动，特别是转速即将越过临界转速时为甚，即使转速过低于临界转速时，转子也会因为汽封的摩擦造成暂时性的弯曲，其结果使摩擦的强度增加，使汽封齿及叶顶汽封遭到严