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LNG 站储罐预冷作业指导书 一、 作业名称：LNG 储罐预冷作业 二、 作业关键控制点：LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表 三、 工具材料准备及安全防护设施配置： 防爆工具一套（扳手、螺丝刀、钳子等）、护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部四、 主要人员：现场操作人员2 名、控制室监控人员1 名五、 作业气候、环境要求：站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气六、储罐预冷作业流程： 前期准备 1.确认设备及其配套管路合格；储罐真空度合格 是□ 否□ 2.储罐已经用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求 是□ 否□ 3.在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净。 是□ 否□ 4.检查确认阀门所处状态正确，紧急切断系统、现场显示仪 表、安全阀、变送器、调压阀合格有效 储罐预冷操作 1.将卸车台气、液相软管与槽车对应法兰连接好，吹扫软管 内空气（吹扫程序参照卸车吹扫），除进液阀门外，打通需 预冷储罐的管路阀门（在空温气化器后放散，不能连续放 散）。2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气 相阀，用槽车内BOG 给管网、储罐预冷 3.在预冷开始后，立即打开与液位计、差压变送器、压力变 送器连接细管的末端放散口，充分吹扫，避免出现冰堵 4.预冷过程要注意安全，发现问题（漏点、设备故障等）及 时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复 预冷作业5.用BOG 预冷2 小时后，关闭槽车气相阀，微开槽车出液 阀，待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为 10m3左右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀6.不间断巡视储罐压力，压力超过0.7MPa 时，打开气化器后放散阀放散，每次放散不超过0.2MPa 7.当每天压力升高不超过0.1MPa 时，预冷合格 是□ 否□ 8.检查确认储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用 是□ 否□ 9.严格按卸车操作规程向储罐内充装LNG 是□ 否□ 七、安全注意事项和应急措施：1.操作LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。 LNG 站储罐投运、保养作业指导书 一、 作业名称：LNG 储罐投运、保养作业 二、 作业关键控制点：LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表 三、 工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部四、 主要人员：现场操作人员2 名、控制室监控人员1 名五、 作业气候、环境要求：站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气六、 LNG 储罐投运、保养： 充装 1.LNG 储罐预冷合格后，充装、储存LNG 前，检查确认设备、 附件正常2.严格按卸车操作规程卸车 使用管理 1. 严格按LNG 储罐使用说明书使用 是□ 否□ 2.遵守每小时巡检制度，同时观察储罐及附件情况，记录现 场仪表显示和自动控制的压力、液位数值，做好比对，发现 异常及时处理3.使用过程中应特别保护储罐夹层的真空度，并定期检测。 真空阀在储罐出厂时已作了铅封，不准任意扳动，真空度不 合格或铅封损坏应及时通知生产单位4.储罐的外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，严禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空度5.储罐出现外表面结霜等异常情况，应及时与厂家售后服务部联系，并立即采取应急措施（紧急降压、倒罐等）6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必须进行置换使罐内 含氧量符合要求，然后预冷、投入使用 7.充装、供气时必须控制储罐液位，最大充装量小于等于储罐容积的85%，最小液位为罐容的15%8.储罐运行时压力不得超过0.8MPa，若超压立即打开BOG 旁通降压。在卸车操作时，最高压力应小于0.76MPa9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每年校验一次，保证其在有效期内使用（正下方阀门应常开）10.储罐液位计定期检查、校验，液位计要灵敏，液位计的 误差不应过大，对有问题的液位计要及时修复11.储罐压力表要定期检查，每年校验一次，不合格及时更换12.储罐上所有的阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根部阀保持常开，但要每月做一次开关试验13.罐区的排污应做到安全可靠，排出的污物及时取出，在罐区外进行处理14.对储罐和附件每周全面排查一次，发现问题及时上报处理15.压力容器的定期检查应按《压力容器安全技术监察规程》 的规定进行 保养 1.定期检查储罐外壁及底座，发现掉漆、腐蚀斑点应及时处 理，避免器壁钢板变薄或钻孔2. 储罐基础固定螺栓要定期保养，避免生锈3.固定