半自动液压专用钻镗机床液压系统设计说明书.docVIP

计算项目及内容 计算结果 半自动液压专用钻镗机床液压系统设计 某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为TI6级。要求该机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧→动力头快进→工进→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。该机床运动部件的重量为30000N，快进、快退速度为6m/min，工进的速度为20~120mm/min可无级调速，工作台的最大行程为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm，夹紧力为12000—8000N之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。 工况分析 根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。计算各阶段的外负载，如下： 液压缸所受外负载F包括三种类型，即F=F+F+F (1-1) 式中F—工作负载，对于金属钻镗专用机床，既为工进时的最大轴向切削力，为F=20000N； F—运动部件速度变化时的惯性负载； F—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦力阻力，对于平导轨F可由下式求得：F= f ( G + F ); G—运动部件重力； F—垂直于导轨的工作负载，本设计中为零； f—导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 则求得 F = 0.2 30000N = 6000N