共挤技术在PVC型材上的应用.pdfVIP

维普资讯 科 技1术1广l场 扯、 挤技术在PVC型材上的应用 闵朝 勃 (哈尔滨哈轻塑胶有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000) 摘 要：随着国内、外共挤技术的不．·f发展，以及在挤出设备、原材料及模具设计、模具加工制造等方面技术水平的提高，采用共挤技术加工塑 料 门窗异型材这一先进技术得 以发展 关键词：共挤技术；PVC型材；应用 随着社会经济的发展，人们生活水平的不断 框、梃等PVC型材的密封部位，也可用于汽车、冷 其AE远小于标准所规定的最大值5。为充分考验 提高，无论是写字楼还是住宅小区，其主体立面的 冻冰柜边条饰板等型材。 其老化性能。 设计、外墙颜色的搭配都在向迎合时尚生活的多 3．2玻璃压条采用软硬共挤的优势在于：减少 6共挤出生产线的组成 姿多彩方面发展。对于配合建筑物整体风格的门 了门窗加工中组装工序的工作量；能较好的解决 6．1共挤机和主机是共挤技术中的重要组成 窗，也在突破传统单调的颜色，转向绚丽多彩。彩 长度收缩问题；提高了密封性能。 部分，共挤出生产线的下游设备可与普通型材生 色共挤型材满足了绚丽多彩的市场需要而广泛使 3．3使用复合材料可降低成本，并可省去密封 产线的下游设备通用。用于共挤时需要在定型台 用在塑料门窗上。彩色共挤型材不仅使型材外形 条后装工序及密封条运输、仓储。 后端配以f150mm抛光轮，转速 497鞠分 ，线速 美观、色泽鲜艳光亮、耐老化、防褪色、强度高，具 4共挤工艺流程 度3_9r缈 的抛光装置，水冲洗冷却装置，吹风除 有防紫外线高抗冲击功能，而且满足了各种窗型 采用共挤技术生产门窗型材的先进技术，涉 水装置(当共挤层厚度为0．3--．05ram时，共挤层约 使用。 及面广，它包括：机械设备、原材料、挤出工艺、共 占型材重量的325％一35％，PVC主体 占965％以 用于共挤层的材料种类很多，如：PVC、ASA、 挤出模具、真空定型冷却等一系列条件完备的系 上。保证连续生产的稳定性及产品质量，挤出机是 PMMA。由于其材料的性能不同，挤出成型工艺条 统工程。共挤型材生产过程和各环节的相互关系 挤出生产线中的关键。在长期生产实践中总结到： 件不同以及成本的因素，目前国内型材生产厂家 见工艺流程图(图1)。 配备一台性能稳定、塑化条件优 良、各工艺参数显 多以ASA与PVC共挤型材或PMMA与PVC共 5不同材质的共挤层对 比 示准确的主机与共挤机设定工艺参数的匹配是非 挤型材为主，来满足广大客户要求。 5．1PVC与PVC色料共挤。用PVC色粒料 常重要的。同时，混料工艺和干混料的质量也是非 1产品特点 在PVC型材外表面E共挤一层04．--O．6mm厚的表 常关键的—个因素。 1．1外表面彩色层，防老化性能优于PVC型 层，达到丰富色彩的效果，而且可以根据客户要求 6．2共挤机。一般专用共挤机选择 30,40型单 材，提高耐候性、热稳定性及防紫外线和良好的抗 生产不同彩色的共挤型材。这种共挤型材的优点 螺杆挤出机。它具有下列优点：结构紧凑、操作灵 冲击功能。 是价恪适中，型材焊接后对角强度影响小，而它的 活，具有可移动式机架，螺简水平方向360度旋 12外(内)彩色表面易于与建筑色彩协调配 缺点是在室外面抗紫外线功能较差，随着颜色的 转，升降高度调整范围大，螺杆转速为无级调整， 套，具有 良好的装饰效果。 加深耐候性能减弱，表面光亮度不高，选有不同程 挤出性能稳定。共