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支模架专项施工方案
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 2
第三节 材料要求及选择 2
第四节 模板计算书 3
板模板支架 3
梁模板支架 13
梁侧模板支架 23
第五节 搭设要求 30
第六节 施工 32
第七节 安全 34
支模架专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑工程安全生产管理条例》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-91)
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]213
《建筑施工安全手册》(杜荣军 主编)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑施工手册(第四版)》
第二节 工程概况
浙江大家食品有限公司储藏库工程;属于框架结构;地上1层;建筑高度:9.4m。
本工程由浙江大家食品有限公司投资建设,浙江中和建筑设计有限公司设计,浙江立强建设有限公司组织施工;由金济元担任项目经理,林友根担任技术负责人。
第三节 材料要求及选择
板底采用方木支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用Ф48×3.2钢管。
模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。
模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。
钢管外观质量要求:1、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;2、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;3、钢管应进行防锈处理。
钢管上严禁打孔,每根钢管的最大质量不宜大于25kg。
扣件外观质量要求:扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时,应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N?m时,不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
第四节 模板计算书
板模板支架
一、综合说明
由于其中模板支撑架高9.4米,为确保施工安全,编制本专项施工方案。设计范围包括:楼板,长×宽=7.45m×7.15m,厚0.12m。
模板支架选型
根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较,选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。
二、搭设方案
(一)基本搭设参数
模板支架高H为9.4m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.5m,立杆纵距la取0.8m,横距lb取0.8m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。
模板底部的方木,截面宽60mm,高80mm,布设间距0.25m。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上,按照底模→底模方木→横向水平钢管→扣件→立杆→基础的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中,取与底模方木平行的方向为纵向。
(一)板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算,如图所示:
(1)荷载计算,按单位宽度折算为线荷载。此时,
模板的截面抵抗矩为:w=1000×182/6=5.40×104mm3;
模板自重标准值:x1=0.3×1 =0.3kN/m;
新浇混凝土自重标准值:x2=0.12×24×1 =2.88kN/m;
板中钢筋自重标准值:x3=0.12×1.1×1 =0.132kN/m;
施工人员及设备活荷载标准值:x4=1×1 =1kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=2×1=2kN/m。
以上1、2、3项为恒载,取分项系数1.2,4、5项为活载,取分项系数1.4,则底模的荷载设计值为:
g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.3+2.88+0.132)×1.2=3.974kN/m;
q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m;
对荷载分布进行最不利布置,最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。
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