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回转窑节能技改项目节能量测算报告 铜陵大众钙化物有限公司投资建设的《回转窑节能技术改造项目》，计划总投资400万元，通过购置设施、创新工艺对600T/Ｄ的回转窑采用预制砖与浇注新材料混合砌筑的方法，将回转窑传统定型砖进行更换，实现降低回转窑系统热能耗，实现年节约标煤2272吨，节约成本254.5万元。技改前后节能量对照如下表所示： 单位面积小时热损耗量对照表(单位：Ｗ) 能耗项目 窑衬传热量 窑皮传热量 窑体散热量 总量 技改前 6952.9 5837.32 9885.06 22675.28 技改后 6085.2 5231.46 8290.92 19607.58 节能量 867.7 605.86 1594.14 3067.7 据上表可得改造前后热量损失的差值为： Q前 - Q后= 22675.35 – 19607.58 = 3067.7 w 窑体整体一天节省热量： 差值×24小时×窑壁面积，计算得出： Q节省 = 3067.7×24×3.14×4.04×60×0.86 =76 Kcal （注：0.86为将w转换为Kcal） 1、年节约标煤量76/7000*330=2272吨 2、年节约成本额76 /5000/1000×800×330 = 254.5 万元 （以磨好的煤粉发热值按5000kcal/kg，价格按800元/吨，年运行天数按330天） 计算依据： 1?技改前各项热损耗量： 1.1窑衬传热量计算 公式1：传热公式（采用多平壁传热公式）： 工作面温度-窑皮温度 窑衬传热量=——————————————————————— 工作层厚度/工作层导热系数+保温层厚度/保温层导热系数+筒体厚度/筒体导热系数) Q =（tn-tw）/(δ1/λ1 +δ2/λ2 +δ3/λ3) 式中： Q为窑衬传热量，单位：w tn为窑衬工作面温度，单位：℃ tw为窑皮温度，单位：℃ δ为从工作面到窑壁各层厚度，单位：mm 传统砌筑方式节能效果较好的煅烧带采用磷酸盐复合砖,其尺寸如下： δ1 = 180mm 工作层厚度； δ2 = 70mm 轻质层厚度； δ3 = 40mm 窑壁平均厚度 λ为各层材料的导热系数，单位：w/m·K 煅烧带窑衬工作面温度tn设为1350℃，磷酸盐复合砖工作层其导热系数计算公式为：1.75+0.00045t（t为窑衬工作面温度），计算得出工作层的导热系数： λ1 = 1.75+0.00045×1350=2.358 w/m·K 轻质层在取其在400℃-500℃时的导热系数： λ2 = 0.9 w/m·K 窑皮在100℃至400℃之间的导热系数： λ3 = 40 w/m·K 窑皮实际工作温度tw = 271.5℃，计算得出窑衬传热量为： Q窑衬1 = (1350-271.5)/(0.18/2.358+0.07/0.9+0.04/40) = 6952.97 w 1.2窑皮散热量计算（采用多平壁传热公式） 公式2：从窑壁向大气散出的热量等于自然对流热损失和辐射热损失之和： Q =（hc + hr）×(tw- t) 式中： hc为多平壁自然对流传热系数，单位：w/m2·K hc = 1.5×（tw-t）1/4，1.5为关于自然对流传热的常数 hr为辐射传热系数，单位：w/m2·K hr = 5.669×0.95×{[(tw+273)/100]4-[(ｔ+273)/100]4}/(tw-t)， 5.669：为绝对黑体的辐射系数，单位：w/m2·k4； 0.95：窑皮的黑度； 273：将摄氏温度转换为绝对温度 tw 为窑皮温度 t 为大气温度，取值 20℃ 继续套入假定窑皮的温度271.5℃，计算得出： hc = 1.5×（271.5-20）1/4 = 5.97 hr = 5.669×0.95×{[(271.5+273)/100)]4 -[(20+273)/100)]4}/(271.5-20)=17.24 窑皮散热量为： Q窑壁1