自动化与信息化.pptVIP

第八章 自动化与信息化 多年的实践证明，自动化已成为企业提高效益的有效手段之一。然而随着市场竞争的日益加剧，企业自动化的概念已不再单是生产过程的自动化，还包括企业信息管理和生产过程控制的综合自动化。各个生产企业为了赢得市场竞争，越来越重视本企业内外部各系统之间的信息共享，通过对企业的信息化来实现系统集成和信息集成。信息化有利于提高企业组织机构的性能优化、提高工作效率。伴随着计算机网络通讯技术、数据库技术的飞速发展，进一步加快了企业实现信息化、集成化的步伐。 第一节 柔性制造技术 一、柔性的概念 柔性的概念可以表述为两个方面：一是指系统适应外部环境变化的能力，可采用系统所能满足新产品要求的程度来衡量；二是指系统适应内部变化的能力，可采用在有干扰(如各种机器故障)的情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。 （2）工艺柔性 该柔性包括两方面内容：其一是当工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；其二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 （3）产品柔性 产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力，以及在产品的更新过程中，对原有产品可用特性的继承能力和兼容能力。 （4）维护柔性 采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。 （5）能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。 （6）扩展柔性 根据生产任务的需求，可以很容易地调整系统结构，通过增加或减少模块，构成一个更大或合适系统的能力。 1.加工系统 加工系统通常由若干台CNC机床或CNC板材加工设备组成。待加工的工件类别将决定FMS所采用的设备形式。 按加工工件类别来划分，加工系统的主要类型包括： （1）以加工箱体类零件为主的FMS，这类FMS配备有数控加工 中心； （2）以加工回转体类零件为主的FMS，这类FMS配备有CNC车 削中心和CNC车床或CNC磨床； （3）适于混合零件加工的FMS，即能够加工箱体类零件和回 转体类零件的FMS，它们既配备有CNC加工中心，又配 备有CNC车削中心或CNC车床； （4）用于专门零件加工的FMS，如加工齿轮等零件的FMS，它 除配备有CNC车床外还需配备CNC齿轮加工车床。 2.物料运储系统 在FMS中，需要经常将工件装夹在托板（有的称随行夹具）上进行输送和搬运。通过物料输送系统可以实现工件在机床之间、加工单元之间、自动仓库与机床或加工单元之间以及托板存放站与机床之间的输送和搬运。有时还负责刀具和夹具运输。 FMS物料系统主要完成两种不同的工作：工件的输送和工件的存储。工件输送包括两部分：一是系统与外界的工件交换；二是零件、工具和配套件等在系统内部的搬运。在一般情况下，前者需要人工干预，即工件送入系统和装夹工件都是人工操作，而后者可以在计算机的统一管理和控制下自动完成。工件输送系统所用的运输工具为运输小车、辊式运送带、传输带和搬运机器人等。 3.计算机控制系统 计算机控制系统通过主控计算机或分布式计算机系统来实现系统的主要控制功能。控制系统通常采用3层分布式体系结构。第一层为设备层，主要是对机床和工件装卸机器人的控制，包括对各种加工作业的控制和监测；第二层是工作站层，它包括对整个系统运转的管理、零件流动的控制、零件程序的分配以及对第一层生产数据的收集；第三层为单元层，主要编制日程进度计划，把生产所需的信息如加工零件信息、刀夹具信息等送到第二层系统管理计算机。FMS中的单元层控制系统，即单元控制器是FMS控制系统的核心，也是实现FMS柔性的主要组成部分。 除了上述三个主要组成部分之外，FMS还包括冷却系统、刀具监视和管理系统、切屑排除系统以及零件的自动清洗和自动测量设备等附属系统。 采用FMS，从毛坯进入车间到加工成成品零件的全部生产过程中，由于各个环节自动化的实现，以及按生产需要由计算机编排最佳零件加工进度计划产生最佳物流和信息流，使FMS具有以下显著的优点和效益： （5）减少在制品数量和库存容量，提高对市场的反应能力 （6）减少设备成本与占地面积 （7）FMS可以逐步地实施计划 （8）加强了管理控制功能，便于构成计算机集成制造系统 （CIMS） 第二节 集成制造技术 随着计算机技术的发展，70年代国外提出了“计算机集成制造”模式，按该模式构成的制造系统称为计算机集成制造系统，该系统以计算机网络和数据库为基础，企图利用计算机软硬件将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等全部生产活动集成起来，将各种资源集成起来，将人、