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城市污水处理厂表曝氧化沟脱氮改造工程设计
高守有 刘森彦 黄 鸥 李 艺
(北京市市政工程设计研究总院有限公司,北京 100082)
摘要 针对某污水处理厂转碟曝气氧化沟存在的充氧不足、脱氮效率低和转碟噪声较大等问
题,提出了取消曝气转碟,配套微孔曝气系统,将氧化沟改造为前置缺氧区的A/O反应池,增加缺氧
池搅拌系统和好氧池硝化液内回流系统,在好氧区和缺氧区之间设置调节段,以及在好氧区末端设
置脱气区等改造措施。工程实践表明,改造工程出水NH3一N、TN及TP平均浓度分别为 1mg/L、
6.45mg/L以及0.1mg/L,有效提高了系统的硝化、反硝化及生物除磷效果。
关键词 氧化沟 表面曝气 深度脱氮 微孔曝气 工艺改造 除臭降噪
某城市污水处理厂一、二期工程设计处理能力
各为 15万 nl0/d,已建成运行 l0余年。一期工程已
完成改造l1],二期工程采用前置厌氧区、转碟曝气的
改良型氧化沟处理工艺,进水以生活污水为主,目前
出水水质执行 《城镇污水处理厂污染物排放标准》
(GB18918--2002)一级B标准。近年来,由于污水
处理厂排放水体下游的河湖富营养化加速,同时污
水处理厂周边居住区在不断聚集靠近,污水处理厂
噪声问题也凸显出来,因此需对污水处理厂进行提
标改造,其中氧化沟工艺的改造是工程的重点之一。 图 1 氧化 沟改造前半面布置不意
1 改造前氧化沟工程概况 有划分独立的缺氧区,在交替的硝化 /反硝化环境变
该污水处理厂改造前的氧化沟分为 3组,每组 化过程 中,反硝化效果不理想,进水中有限的反硝化
处理能力为 5万m。/d。每组氧化沟前设置厌氧池 碳源也有部分会被好氧消耗。结合现场调研情况,
1座,HRT为2h,氧化沟为对称并且相互独立的2 目前氧化沟转碟的充氧效率低、故障率高,无法保证
座,每座处理能力为 2.5万 m。/d。每座氧化沟有 4 出水水质;同时转碟曝气带来的噪声大,对周边影响
条沟道,每条沟道宽9m,有效水深 4.3m,HRT为 较大 。
16.1h。每组氧化沟装有转碟曝气器 9台,充氧能 2 升级改造工程设计
力52kgO2/h,电机功率 30kW;装有水下推进器 5 2.1 改造思路
台,桨叶直径 2.51TI,电机功率4.5kw。在实际运 对污水处理厂改造前 的全年 日进水情况分
行中,根据需氧量的变化关停若干转碟曝气器,同时 析发现 ,进水平均 BODs、TN和 TP浓度分别为
开启相应的推流器,保证氧化沟的循环流动状态,防 147mg/L、37mg/L和 6.3mg/L。BOD5/TN平
止混合液沉淀。改造前氧化沟平面布置见图1。 均为 3.9,BOD /TP平均为 23.3,基本满足生物
氧化沟生物脱氮是在 “循环跑道式”反应池内交 脱氮除磷的碳源需求 。对应全年 80 涵盖率出
替实现好氧/缺氧,在同一个反应池内同时发生硝化 水的BOD 、TN和 TP浓度分别为 5.8mg/L、
和反硝化,实现氨氮的硝化和总氮的去除。由于没 15.2mg/L、1.1mg/L,TN接近一级 A排放标
准,TP接近一级B标准。
国家水体污染控制与治理科技重大专项 (2011D(07303—002)。 污水处理厂改造工程总体 目标是实现出水
给水排水 Voi.40 No.2 2014 45
NH 一N 1.5mg/L,TN 5mg/L 以及 TP 应池,在缺氧区与好氧区之间设置可调节段,在好氧
0.3mg/L。深度处理部分设置反硝化及过滤单元,
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