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各参数意义： （1）Lead 用来设置螺纹的螺距 （2）Included angle和Thread angle 用来设置螺纹两条边间的夹角 Included angle Thread angle 用来设置螺纹一条边与螺纹轴垂线的夹角 （3）Major Diameter、Minor Diameter和Thread 　 depth Major Diameter 用于设置螺纹牙顶的直径 Minor Diameter 用于设置螺纹牙底的直径 Thread depth 用于设置螺纹的螺牙高度 当选择Face/Back选项时，生成用于加工螺旋槽的刀具路径 （4）Start Position和End Position Start Position 设置螺纹起点的Z坐标 End Position 设置螺纹终点的Z坐标 系统通过这两个值定义螺纹的长度 （5）Thread 当选择OD选项时，生成外螺纹加工的刀具路径 当选择ID选项时，生成内螺纹加工的刀具路径 4. 在Thread cut parameters参数对话框中定义螺纹切削参数。见图所示 各参数的意义： （1）Nc code format 用来设置螺纹指令的形式 用于切削螺纹的NC代码有三种：G32、G92、G76 G32和G92命令一般用于切削简单螺纹 G76用于切削复合螺纹 （2）Determine cut depths form 设置定义切削深度的方式 当选择Equal area单选按钮时 系统按相同的切削量来定义每次的切削深度 当选择Equal depths时 系统按统一的深度进行切削加工 （3）Determine number of cut form 设置定义切削次数的方式 当选择Amount of first单选按钮时 系统根据设置的第一刀切削量、最后一刀切削量(Amount of last)和螺纹深度来计算切削次数 当选择Number of cuts单选按钮时 系统根据设置的切削次数、最后一刀切削量和螺纹深度来计算切削量 5．Ok。生成如图所示的刀具路径 6.3 Master CAM的铣削编程 加工如下图所示的零件过程: 1.零件的轮廓加工 生成外形铣削刀具路径的操作步骤如下： （1）Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如下对话框 ： 6.3.1 外形铣削 1）定义工件尺寸 定义工件的尺寸有以下几种方法： ① 直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输 　 入工件的尺寸 ② 单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的　 两个角点 ③ 单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对　 象后，系统根据选取对象的外形来工件的大小 2）设置工件原点 工件原点的坐标可以直接在Stock Origin输入框中 　 输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工　 件的原点 3）设置工件材料 　单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口　 内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删　 除所使用的材料。 4）设置后置处理程序 鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系 　　统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处　　理程序进行设置。 5）其他参数设置 其他参数设置包括： ①工件显示控制 ②刀具路径系统规划 ③刀具偏移 ④进给量计算 （2）Main menu→Toolpaths→Contour→Chain，选　　择工件外形的串连→End here→Done。弹出如下对　　话框 路径串连图 （3）使用Tool parameters对话框设置刀具参数 （4）选择Contour parameters设置生成外形铣削　 路径的各参数的意义 （5）单击确定按钮，系统即可按选择的外形、刀具　 及设置的参数生成外形铣削刀具路径 * 第六章 自动编程 6.1Mastercam9.0基础知识 6.1.1 Mastercam的特点 Mastercam是美国CNC公司开发一个完整的CAD / CAM软件包 CAD模块：可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面、3D实体 CAM模块：可以实现数控车床、铣床、加工中心、线切割机床的刀具路径生成、图形模拟和NC代码生成 6.1.2 Mastercam 9.0的界面 Mastercam9.0的工作窗口： 6.1.3Master CAM9.0的启动与退出 1．利用桌面快捷方式启动Master CAM9.0的相应模块 2．利用程序组启动Master CAM9.0的相应模块 3．在Master CAM9.0 的 文 件 夹 中 启 动 Maste