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点检定修理论及实践 点检定修理论 自80年代我国引入“点检定修”管理模式以来，经过二十多年的摸索和实践，在行业得到逐步完善和推广。点检定修在电力企业近10年的应用，被大家公认为设备管理的有效手段。　点检定修制是一套以预防为主的设备维修管理方式全员参与的生产维修制度，点检定修的实施就是要求点检员做好设备“惟一的主人”，这给原来意义上消除缺陷就万事大吉的检修模式来说，提出了更高的要求。TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。 ⑴ 点检的含义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。 ⑵ 点检的分类 ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； 2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。 ③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。 分类 点检方法 承担部门 周 期 内 容 日常点检 运转前后或运转中，主要凭五感或简单工器具来