TCP+DST测试联作测试技术规范.docVIP

油管传输射孔——钻杆测试联作技术规范 7．3．3．4．5．1施工前准备 a)资料准备 根据地质试油方案，做出油管输送射孔——钻杆测试联作施工设计，发出射孔通知单。 b)核对资料 核对射孔通知单、射孔设计书数据。 c)排炮设计 1)画排炮图 排炮图上按井深从下至上依次标出枪身编号和长度（包括夹层枪）、装弹数、空弹数和接头长度等。排炮图必须有排炮人、校对人和审定人签字。 2)排炮规定 射开井段为一单层时 ，最上一枪的第一发弹到最下一枪的最后一发弹的距离与射孔井段长度允许误差为±5cm； 在射孔井段中有夹层时，最上一枪的第一发弹到最下一枪的最后一发弹的距离与总射孔井段的允许误差为±5cm； 3)绘制（回放）放射性校深曲线 (1)描图前先检查放磁原图的零长和套管接箍深度。原图深度经校正扣方可描图。 (2)描图时应进行平差。所描绘的校深曲线井段在射孔顶界上开始，至少要描出两个以上明显变化的层位，但不得小于50m井段。 (3)描完的校深图有审核人签字。 (4)用回放图做校深图时，应做深度校正和校正审核。 (5)无论手描或回放的校深图，均用有格的透明纸。 d)组装射孔枪 1)按射孔设计要求，选用射孔枪、射孔弹和导爆索。 2)装枪前检查前清洗每个枪身的螺纹、密封面和枪身内壁。 3)装炮应使用专用工具并在有胶皮的工作台上进行，整个装炮过程中，不得使用固弹架弯曲。 4)射孔弹与弹架必须固定牢固。射孔弹喷火口的旋回与射孔枪盲孔的旋向一致。 5)射孔弹药型罩粘接要牢固、清洁。 6)安装导爆索前，必须仔细检查导爆索有无损伤，导爆索装药密度要均匀，不得有断药和外皮破裂。 7)导爆索与射孔弹起爆药之间要接触良好，固定牢固，不得有间隙。导爆索两端应比固弹架长出30cm。 8)安装固定导爆索的卡子时，不得损伤导爆索。否则应立即更换导爆索。 9)安装传爆管前用刀片将导爆索切断，其断面应平整，成圆形。 10)传爆管内药面应与导爆索紧密接触，传爆管要用专用工具夹紧，传爆管端面突出枪接头内（外）平面不大于5mm。I型传爆管（内装有起爆炸药的）只能在井场安装。 11)夹层枪的导爆索衬管上扶正盘衬管应固定螺钉固定。导爆索与衬管或扶正盘接触处的毛口秘须修整圆滑。 12)所有接头必须试压，在10Mpa压力下稳压10min，不渗漏为合格。两支枪身接头的联接螺纹必须用0．30-0．45KN．m 13)凡下井工具密封圈一律使用新的。 14)装好的射孔枪，两端应拧上护丝或丝堵。 15)全部射孔枪装好后，对照排炮图将枪身按下井顺序用漆记上编号，标出空弹位置，并注明井号。 16)复查从排炮图以编号的最后一支枪（即最上面的一支枪）第一孔开始，依次丈量并记录枪身（包括接头）长度；计算各射孔段顶、底距离和全枪串顶、底距离与排炮丈量均应符合本标准3．3．2 17)装炮地点严禁明火和吸烟 e)组装起爆器（钢丝绳式） 1)检查并清洗各零部件，然后进行试装，不合格者更换。 2)所有密封圈只准使用一个井次，固定螺钉必须使用规定的，不得用其它件代替。 3)起爆器的油室内壁要擦试干净，装入的机油必须清洁，油室加入机油后应不渗漏。 4)雷管试装时不带密封圈，合格后卸开，下井前在井场安装。 5)点火头耐压试验应大于35Mpa，稳压5min不渗漏为合格。 6)绳卡螺栓的卡孔口部必须倒棱。 7)组装好的起爆器拧上护丝和丝堵，并进行登记，填写记录卡。 8)如用其它型式的起爆器，须参照有关规定执行。 f)组装激发器（钢丝绳式） 1)检查并清洗激发器各零部件，然后试装，不合格件要更换。 2)根据设计的负压值，装好激发器活塞的专用剪刀销。 3)绳卡螺栓的卡孔口部必须倒棱。 4)所用钢丝绳应无扭曲和外伤。 5)激发器和起爆器最高承受压力为出厂允许抗挤压力的80%。 6)如用其它型式的激发器时，须参照有关规定执行。 g)准备同位素接头或定位短节。 1)接头须与之相连接的工具试装。 2)接头内所装同位素的放射性活度为3．7107——11．1107Bq。 3)定位短节长度规定为2-3m。 h)测试器和下井仪表准备 按设计要求，准备好测试器、减振器和下井仪表。 i)场地准备 1)井场（包括井口周围）地面平坦，无障碍物。 2)作业井井架高度不低于18m，天车应对正井口。 3)按设计要求准备射孔测试准备，安装好井口流程和配好压井液。 4)使用与套管尺寸相适用的标准通径规通井，通径规下入深度应超过本次射孔井段底界以下30m。 5)使用油管尺到尺寸相适应的标准油管规通过全部下井油管。油管丈量记录准备，允许误差为每1000m小于10 cm。 6)通井管柱起出前应循环洗井，达到进出口液性一致为合格。 7)井场应备有照明电源，其功率应大于12KW，频率不低于47Hz。 8)拉力计（指重表）要准确灵活。 9)环空加压引爆时，应配有水