Module2-2 七大浪费.pptVIP

* Waste Elimination Innovation School 南京培训中心 2.2 七大浪费训练 2.2 七大浪费训练 面向世界市场第一的具有热情的我们 Lesson 2. 消除浪费的必要性 2-1 浪费的理解 2-2 七大浪费理解 2-3 现场寻宝 2-4 浪费消除共享 现场的7大浪费 (1)过剩生产的浪费 (过量的生产) (2)等待的浪费 (等待作业) (3)搬运的浪费 (没有必要的移动搬运) (4)作业自身的浪费 (做没有价值事情) (5)库存浪费 (过多的堆积) (6)动作的浪费 (没有价值的动作) (7)不良产品的浪费 (出现作业不良) 不论是多么优秀的工厂都存在浪费 想要消除浪费的话 首先应该 能区分浪费 动作的浪费 动作浪费?作业时 不能产生附加价值的动作 [改善思考]『作业者的运动大多数都是浪费.』 ● 手的活动 … 换拿其它物品（2EA以上）. ● 脚的活动 … 半步, 来回走来走去，不停移动. ● 眼睛的活动 … 寻找使用物品, 确认作业内容. ● 身体的活动 … 作业中多余的举手, 坐下,回头. ● 物品的活动 … 作业物品的摆放上下, 前后变换. 动作浪费 动作的浪费 动作的浪费 ※为什么会产生动作浪费? 指的是作业时不能产生附加价值的动作 -不知道作业者工作不方便. -作业方法不方便 (材料从后面或旁边拿取) (作业后需要后续重新再作业) -违背动作经济的原则 ?会出现了什么问题? -工作热情降低. -作业者过多的动作引起疲劳,工作效率降低. -因动作过多不安定而造成不良. -工程中使用过多的工具生产效率降低. 动作经济原则 略分为 ① 身体使用的原则, ②,关于工具，机器的原则 ③ 生产线布置（配置）的原则 3种 浪费发生的事例 ①身体使用 不能两手同时使用的情况. 把物品换到另一只手拿的情况. 脚的移动. 找东西或明确作业. 举手，弯腰，回头等行为. 物品的上下,前后变换的行为. 种类 ②工具/设备 使用两种工具作业. 工具不合作业者的手 使作业者拿取困难. 控制面板作业者太远或 用手操作的情况. 作业者手中拿了很多工具和材料的情况. ③生产线布置 生产线布置不符合生产特点. 生产线的高度对于作业者高或低. 零件没有摆到作业者正面的情况 工具，材料不符合作业顺序的生产线布置. 动作经济的原则 搬运浪费 搬运浪费?搬运是作业中必需的. 但是因为搬运自身不能创造附 加价值造成浪费. [改善思考]『物品停滞的话搬运浪费产生了』 搬、放、移动 只是时间在流逝…… 搬运浪费 搬运浪费 搬运是作业中必需的. 但是因为搬运自身不能创造附加价值造成浪费.. ※为什么会出现搬运? -需要增加搬运工和搬运设备. -因为搬运作业产生作业等待. -会发生产品不良（划伤，碰伤等） -浪费空间. ?会出现了什么问题? -因为有仓库要存放 -要绕过阻挡物. -现场布局不好. 等待浪费 等待浪费? 因为没有要做业的工作而等待 (没有材料或者作业的等待 还有空闲和因为空闲而发呆的作业) 等待浪费 等待浪费 ※为什么产生等待? 因为没有要作业的工作而等待 (材料或者作业的等待 还有 空闲和因为空闲而发呆的作业) -必须得延长工作时间. -劳动力支付的费用上升. -作业者之间相互产生不满. ?会产生了什么问题? -熟练工和非熟练工的差异 -生产流程/设备配置的不合理 -突发性的品质事故/设备故障/材料缺 等待浪费的完成 1)监视机器的作业者等待 2)为了下一个作业而等待 3)因为没有材料而等待 4)前一段工序作业没有完成或者本工序除了工具 零件以外其它作业无法开展而等待的状态 发呆等待 的浪费 生产线的浪费 作业等待的浪费 机器设备故障等待的浪费 检查等待的浪费 等待浪费的细节事项 等待浪费中浪费的种类 (补充资料) 作业自身的浪费 作业自身的浪费?指的是因为工作流程或作业方法上的问题,做的没有必要做的事的浪费. [改善思考]『现在的作业方法是最恶劣的』 指的是因为过剩设计或者加工方法的问题 做了不必要做的事的浪费 现在做的作业真的是必要的吗？ 为什么一个要这样做呢？ 指的是自己认为是最好的，但是正在做的作业中所包含有浪费的东西。 作业自身的浪费 [改善思考]『现在的作业方法是最恶劣的』 指的是因为过剩设计或者加工方法的问题 做了不必要