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400KA电解槽焙烧启动方案 前言 铝电解槽的焙烧、启动是铝电解槽生产的一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且还影响生产后期电解槽的技术经济指标和槽寿命。为了安全、顺利、高质量地完成400KA电解槽的启动，我们在借鉴240KA电解槽成功启动经验的基础上制定出此方案。方案中还包括焙烧启动现场安全管理办法、焙烧启动中异常情况应急措施和焙烧启动现场人员管理办法。 焙烧启动的基本原则 1. 本次启动，要求组织严密，谨防意外事故发生，要求尽可能减少停、降电流次数；要求供电尽可能平稳。 2. 400KA电解槽启动采用焦粒预热焙烧湿法无效应启动，焦粒仍选用粒度为2～4mm的煅后石油焦。根据同类槽型成熟的焙烧经验，本次采用空腔焙烧技术，时间拟采用96小时。鉴于240KA电解槽焙烧期间角部极导电状况不甚理想，本次拟选用角部极添加适量石墨粉的方法，以改善导电。 3. 为保证稳妥、快速、减少停电次数，降低电流空耗，本次焙烧启动进度，拟安排每天焙烧启动每厂房2台同时推进（详见焙烧进度表），在尽可能短的时间完成焙烧启动工作。 4. 第一批4台通电槽不使用分流片，电流由整流所依据方案逐级供送，直至送全。 5. 焙烧分流采用小分流即从阳极钢爪横梁分流到阴极钢棒上。 6. 铝导杆与阳极大母线采用软连接。 7. 尽可能采用目前低电压启动方法，后期管理减少热散失，快速降低电压，降低启槽电耗。 焙烧启动流程 焙烧启动流程图 原材料准备 工器具准备 检测工具准备 荷重试验 短路及绝缘测试 电解槽上部结构检查 阴极、阳极、立柱母线检查 槽内衬检查 铺焦粒挂极 装软连接 装 炉 焊分流片 通 电 检查阴阳极、立柱母线电流分布 24小时后开始拆分流片 启动前紧小盒卡具、拆软连接 启 动 灌铝、封壳 通电前的准备 电解槽设备联动测试 1.）打壳下料机构检查，合格后打壳头升到最高并固定，防止锤头下落，下料器阀关闭，防止下料； 2.）槽上气动管阀检查，合格后切断槽上气动管网气源； 3.）阳极提升装置检查； 4.）排烟管风量转换阀检查并关闭； 5.）短路口拆卸，安装检查； 6.）临时短路母线操作场地及工具检查； 7.）槽控机联动情况检查； 8.）行程开关检查； 9.）槽内衬检查； 10.) 逐台检查短路口压接及端头母线情况； 11.) 阳极挂钩螺栓的紧固检查，小盒卡具的检查； 12.）做好动力提升部位、打壳气缸的润滑和电机保护，三联体调节阀调至最大； 13.）备用两套动力提升装置并准备好更换工具； 以上工作须经有关人员检查，负责人确认无误后签字认可。 外部条件确认 1.）供电的电流、电压、送停电等事宜准备妥当； 2.) 气源压力达到要求，空压管路能够正常供风； 3.) 多功能机组运行正常，其他车辆到位； 4.）清理好出铝抬包，每厂房准备两台； 5.) 工器具准备齐全，放置指定位置； 6.) 浓相、超浓相、天车加料等氧化铝输送系统调试合格并输料至槽上料箱，槽上下料系统正常； 7.）净化具备运行条件； 8.) 原材料供应齐备到位； 9.）应急物料、工器具准备齐全，放置指定位置，临时接电材料器具准备齐全； 10.）通讯联络可靠； 11.) 冰晶石码放到电解槽烟道端； 12.）水源到厂房，保证24小时供水； 13.) 参与焙烧启动的各组人员到位，经过安全、技术培训，熟知焙烧启动方案。 焙烧启动材料及工具准备 1.）启动原材料 原材料用量（单槽） 原材料 单位 装炉用量 启动用量 合计 阳极 块 48 — 48 焦粒 t 0.80 — 0.80 石墨粉 t 0.03 — 0.03 冰晶石 t 10 35 45 碳酸钠 t 1 3 4 氟化钙 t 3.0 — 3.0 液体铝 t — 15 18.0 保温料 t — 24.0 24.0 电解质块 t 3.0 — 3.0 ② 主要原材料要求 冰晶石应符合GB4291—1999二级品以上； 氟化钙应符合YB/T5217—1997二级品以上； 碳酸钠应符合GB210—92的规定； 焦粒应为煅后石油焦粒度为2～4mm，物理指标如下： 真比重：≮2.04g/cm3 电阻率:600≯Ω㎜2/m 水分：≯0.3% 挥发份：≯0.5% 灰份：≯0.5% 2.) 工器具准备 ① 焙烧启动工具 序号 名 称 数 量 来 源 备 注 1 铝合金料斗 8 机修加工 无底座 2 炭渣箱 76 机修加工 3 料箱 38 机修加工 4 料斗 4 机修加工 带底座 5 架子车 10 机修加工 6 灰斗车 10 机修加工 7 电解质车 4 机修加工 带8个桶 8 工具车 4 机修加工 9 工具架 4 机修加工 10 工具柜（厂房） 16 机修加工