株洲玻璃厂扩建工程模板工程施工方案书.doc

目 录 一、工程概况： 2 二、支模材料的选择 2 三、模板的配制 3 1、 基础 3 2、 现浇楼板支模 3 3、 柱模板 3 4、 梁模板 3 四、支模方法 4 1、 框架柱支模 4 2、 剪力墙支模 4 3、 框架梁、现浇平板承重架支撑 5 五、模板拆除 5 六、安全、文明施工措施 6 七、计算书 6 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 6 墙模板的木模板计算书 11 柱模板支撑计算书 16 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 22 模 板 工 程 一、工程概况： 本工程位于株洲玻璃厂内，介于生产一线和二线之间，属扩建工程，总建筑面积6万平方，单位工程有联合车间建筑面积43653平方，2~3层，局部4层，均化库7163m2，1层局部3层，原料车间3428平方，6层，混合房792平方，碱硝库672平方，氮站952平方，氢站830平方，锅炉房756平方，皮带廊及运转楼1400平方。 建设单位：株洲旗滨玻璃集团有限公司 设计单位：中国新型材料工业杭州设计研究院 监理单位：株洲市湘科建设监理有限公司 本工程联合车间为底层框架,顶层为现浇排架结构,柱底层最大柱距为6米,由于图纸未到位,现假设最大梁截面尺寸为400X1200, 假设柱子最大梁截面尺寸为900X900,最大层高9.8米进行计算。如实际尺寸小于假设尺寸，而方案不变。如果大于假设尺寸将作调整。 二、支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 胶合模板（厚度15mm和18mm两种）：平板采用15mm厚胶合模板，梁、柱、墙模板采用18mm厚胶合模板。 松木方料（50×70）：模板连接排挡。 钢管（φ48×3.5）：围楞和搭支模架。 扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 φ12对拉螺栓：用于拉结梁、墙两侧模板。 φ12环形焊接箍：用作柱箍(也可用钢管代替)。 三、模板的配制 1、 基础 基础承台及地梁均采用木模。 2、 现浇楼板支模 现浇楼板采用15厚胶合板支模，支模排挡采用50×70方木档，间距不得大于300mm。胶合板使用时严禁随意锯割。支模排架不大于900X900， 3、 柱模板 柱模板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用50×70方木档，间距不得大于300mm。木档必须刨直，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于5mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。 柱箍间距不大于300，边长为900的柱子在两侧中部增加一根φ14对拉螺栓。 4、 梁模板 1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制（或30厚松木板），四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整； 2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模； 3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于300，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。 4）侧模配制，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。 5)、支模排架不大于800X800 四、支模方法 1、 框架柱支模 1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上划好模板边线。 2）支模前应检查墙柱结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 3）立模时，将柱模四角和模板接头处贴单面胶，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。 4）柱模拼装时模板及木方应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体。 5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。 6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。 7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。 2、 剪力墙支模 内外剪力墙支模 1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。 2）内外模板均采用50×70方木作衬档边成整体，方木长度采用4000、2000两种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，根据计算，水平间距从下到上第一根螺栓间距与接槎处150；第二根400；第三、四根均为400；第五根以上均为450。 3）位于地下有抗渗要求的砼墙螺栓采用φ12圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外两侧用40×40×18木垫片加φ12圆钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后用防水砂浆抹平。 4）上部结构剪力墙、拉接螺栓采用φ12圆钢制成，模板内侧螺杆用φ14PVC管套好，以便第二次利用。 5）剪力墙两侧模板竖向用φ48钢管，每排二根，钢管内、外侧用一个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，间距同拉接螺栓间距，支模后，用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校