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华人民共和国行业标准 QC/T 272—1999
汽车用铝合金铸件技术条件 代替ZB T05 001—89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了汽车用铝合金铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标志
与包装。
本标准适用于汽车上的砂型和金属型铝合金铸件。
2 引用标准
GB 228 金属拉力试验方法
GB 231 金属布氏硬度试验方法
GB 1173 铸造铝合金技术要求
ZB T04 006.4 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差
3 技术要求
3.1 化学成分按表1 规定
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3.2 机械性能按表2 规定
3.3 铸件尺寸和几何形状应符合图样要求。
3.4 未注公差尺寸的极限偏差按ZB T04 006.4 的规定。
3.5 表面质量
3.5.1 砂型铸件表面粗糙度应不大于Ra25,金属型铸件应不大于Ra6.3,需经
抛光阳极氧化处理的装饰性表面,粗糙度应不大于Ra1.6。
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3.5.2 铸件表面应仔细清理。砂型铸件经修整后,除机械加工定位面外,允
许有不高于1mm 的浇口,凸瘤、毛刺等残痕。
3.5.3 铸件不允许有欠铸、裂纹及机械加工时不能除去的缺陷。
3.5.4 铸件装饰表面不允许有铸造模网状裂纹所形成的痕迹。
3.5.5 铸件不加工表面允许存在和缺陷。
3.5.5.1 对于砂型铸造的铸件
2
a. 气孔和凹陷深度不大于1mm,其面积不大于10mm 。
b.铸件的最大轮廓尺寸不大于350mm 时,气孔和缩孔深度不大于1mm,
直径不大于3mm,数量不超过3 处;当最大轮廓尺寸不大于350mm 时,缺陷不
超过6 处,且在直径30mm 范围内不超过3 处。
3.5.5.2 对于金属型铸造的铸件
a. 小缩孔和凹陷深度不大于0.25mm。
b. 铸件分型面和滑动部分所形成的飞边不大于0.4mm,推杆痕迹不大于
0.6mm。
c. 在需磨光的表面上允许有不影响工作性能的分散的多针孔。
d. 铸件表面经清理后毛刺不大于±0.2mm。
e. 经清理后毛孔刺不大于0.5mm,清理中所形成的痕迹深度不大于0.6mm。
f. 浇口经清理后,其极限尺寸不大于±0.5mm。
3.6 允许用修整、矫正和补充机械加工等方式,对铸件的缺陷工艺上合理的
理,但必须符合图样和本标准的要求。
4 检验方法
4.1 抗拉强度和延伸率和测定按GB 228 的规定。
4.2 硬度测定按GB 231 的规定。
4.3 试样形状及尺寸按GB 1173 的规定。
4.4 铸件化学成分的测定,按冶金部有关标准进行,在保证准确度的情况下,
亦允许用其它方法进行测定。
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5 检验规则
5.1 铸件应根据铸件图样和有关技术文件的规定,由生产单位技术检查部门
进行检查,订货单位可对铸件质量进行复验。
5.2 铸件按其化学成分和机械性能的检验要求,分类四类,见表3 规定。铸
件的类别,由有关单位商定,且在有关技术文件中注明,未注明的按第四类处
理。
5.3 对化学成分有检验要求的铸件,其化学成分试样每炉取样一组。但原材
料和工艺稳定的定型产品,允许按班次取样或抽检,对检验频率有特殊要求者,
应另行商定。
5.4 铸件化学成分第一次测定不合格,允许重新取样,如仍不合格,则该炉
铸件定为不合格。
5.5 对机械性能有检验要求的铸件,其机械性能作定期抽检。原材料和工艺
稳定的定型产品,允许加长检验周期。对检验频率有特殊要求者,应另行商定。
5.6 铸件的机械性能以单铸的试棒性能为依据。硬度试样取自抗拉试样端部。
试样一组两根,首次检验一根,若合格时则铸件的机械性能为合格。若不
合格,检验第二根,第二根合格时铸件的机械性能亦为合格。若仍不合格,则
该炉铸件定为不合格。
6 标志与包装
6.1 合格铸件应打上印记或附有合格证。
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