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Tengdai品质改善计划 2011年10月30日制定 质量改善实施方案： a、前三个月质量数据分析，折算成“钱”； 输出件：质量问题分析柏拉图、5WHY分析表、损失折算表； b、客户退货改善： 输出件： 质量问题分析柏拉图、 5WHY分析表、责任及改善措施跟踪表、出货质量控制方案； c、全流程质量控制： 输出件：全流程质量检验指导书（标准、方法）、全流程质量控制统计报表、质量问题控制流程、质量问题考核、追踪方案； 设备改善课题 设备改善实施方案： a、设备故障率改善； 输出件：设备故障问题统计表、故障原因分析表； b、设备保养体系建立： 输出件：人员操作培训、日保养、月保养、年保养体系的建立； c、设备预防维护： 输出件：设备操作指导书、设备维护指导书、设备保养点检表、设备病历卡、设备维修流程图； 一个流生产模式建立 a、连续流生产布局的建立； b、拉式生产模式的建立： 通过拉式生产找出生产瓶颈工序，提高生产效率； c、辅助工序上线操作： d、辅助工作离线完成（生产准备工作）； 品质控制的演变 A操作者控制阶段：产品质量优劣由操作者负责控制 B班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制 C检验员控制阶段：针对每道生产工序设置检验人员专门负责 D全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制 全员品质管理：全员品管，全员参与。 数据统计技术应用 1、运用统计方法，把杂乱无序的资料加以分类归纳和统计 2、质量记录必须做到准确、及时、完整并加盖检验印章或签字 3、资料必须归档，这样出现品质异常可以进行追溯 4、在质量管理活动中常用调查表来收集数据，如不良项目调查表、不良原因分析表。 5、涉及品质控制4M的PCN变更流程图： 物料编码的统一执行及ECN变更 1、所有的生产成品编码统一按照美的图纸发放的成套编码执行生产操作（如图1） 图2 图1 2、ECN变更（图2） 瓦楞复合板性能检测 检测项目及内容 1.平压强度 2.静态弯曲强度 3.横向抗压强度 4.边压强度（竖向、横向） 5.纸箱整体抗压强度 6.剥离强度 7.戳穿强度 备注说明：测试环境温度23℃±1 ℃，相对温度50℅RH ±2 ℅RH.抗压强度测试温度20 ℃ ±22 ℃，相对湿度49℅RH ±51℅RH，静态弯曲强度中试样宽度为44CM 检测报告  Thank you  * * A B C D E 不良率 100% 累计影响度 项目 A B 来料检验 产品首检 IPQC巡检 TQC不定时抽检 产品入库QC确认检查 OQC终端检验 过程自检 供应商PCN申请 美的接收PCN TQC启动内部 PCN评审流程 试装、测试、评审 现场复核 （可选项，TQC判定） 小批量验证 （可选项，TQC判定） 发布最后结论 厂商执行 美的包材图库 成套编码发放 子编码1 子编码2 子编码3 加工生产编码 美的成套编码 接收美的EC发放清单 美的文控提取 上报美的 调查原因、解决 反馈最终台账清单 收到EC 列入台账 EC管理 首样自检 执行EC NG 重要ECN 一般ECN 通知研发、TQC到现场 确认OK，设计在ECN确认书签字 ECN变更确认书反馈 TQC确认 OK 首批物料标示”ECN首批物料” EC台账 上月的台账清单 清单核对 反馈变更前的库存品 OK NG