广西防城港华晨矿业有限公司年产8万吨还原钛及年产20万吨钛精矿技改扩建建设项目环境影响报告书.pdf

广西防城港华晨矿业有限公司年产8 万吨还原钛 及年产20 万吨钛精矿技改扩建项目环境影响报告书简本 1、建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 项目建设地点：广西防城港大西南临港工业园B 区 项目背景：广西防城港华晨矿业有限公司是国内知名的焊接材料辅料专业生 产企业，具有自营进出口权，公司成立于2005 年，位于广西防城港市临港工业 园A 区内，产品注册商标为“粤桥”牌。主导产品为电焊条用还原钛铁矿，2007 年初现有工程开始部分建成投产，主要利用四条回转窑生产线生产电焊条用还原 钛铁矿，生产规模为5 万吨/年，2008 年底完成现有工程全部建设，年产值约3 亿元。还原钛铁矿是生产电焊条的主要辅助材料，国内很多还原钛铁矿生产企业 由于生产工艺设备落后，造成环境污染大以及原材料、产品运输成本高等原因纷 纷停产转产，还原钛铁矿成为各电焊条生产企业发展的瓶颈，为了适应市场发展 的需要，广西防城港华晨矿业有限公司拟在在一期基础上进行还原钛铁矿扩产。 由于受场地限制，在现有工程场地上不仅无法进行扩建，而且在现有工程规划中 配套的选矿车间也无场地建设。为满足市场需求，同时为还原钛铁矿生产进行原 料配套，根据防城港市港口区规划，广西防城港华晨矿业有限公司拟在广西防城 2 港大西南临港工业园B 区征地面积206.6 亩（面积13.77 万m ），投资2.5 亿元， 新建四条回转窑焙烧生产线生产还原钛铁矿及建设配套原料处理选矿车间，形成 年产8 万吨还原钛铁矿、20 万吨钛精矿、3000 吨锆英砂及天然金红石的生产能 力，年产值约 6 亿元。广西防城港市港口区工业和信息化局于 2011 年 9 月 10 日以港区工信企管函[2011]7号，2013.9.10 以港区工信企管函[2013]42号同意 项目备案。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 项目在广西防城港公车工业区大西南临港工业园B 区，新征土地206.6 亩； 投资2.5 亿元，其中固定资产投资约0.9 亿元人民币，新建四条回转窑焙烧生产 线生产还原钛铁矿，建设配套原料处理选矿车间，形成年产8 万吨还原钛铁矿、 1 20 万吨钛精矿、0.3 万吨锆英砂及天然金红石的生产能力。 主体工程主要包括磁选、重选、电选、破煤、配料、还原（含冷却与烘干）、 除碳与掺和八个车间；辅助工程：原矿堆场、机修车间、成品库、、地磅房、变 电站、循环水池、烟囱；公用工程：给排水、供配电、电讯、办公及生活设施和 交通组织；环保工程：废气除尘脱硫系统、尾砂临时堆场、生产废水处理及循环 系统、噪声防治设施、生活污水处理装置、厂区初期雨水收集及处理回用系统、 防渗设施及应急水池等。 生产工艺流程：主要包括配料、还原、物料冷却、除碳、掺和、包装等工 序。技改扩建工程包括选矿（磁选、重选、电选、烘干、晒干）。 产品方案及建设规模：年产 8 万吨还原钛、20 万吨钛精矿、0.3 万吨锆英 砂及天然金红石。 项目总投资约2.5 亿元人民币，其中固定资产投资约0.9 亿元，流动资金约 1.6 亿元，主要环保设备及设施投资约 1766 万元人民币，年运行管理费用 593 万元（未含现有工程以新带老投资604.3 万元）。 1.3 建设项目选址方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 项目利用自主发明的专利技术生产还原钛铁矿，并且回转窑产生的余热回收 用以原矿的烘干综合利用，与传统的陶罐生产工艺相比，其能源与资源的消耗量 少、污染物排放量少、污染程度低、自动化程度高、降低了操作难度和生产强度， 改善了工作环境，生产效率高、产量大、降低了生产成本，属于 《产业结构调整 指导目录（2011 年本）（修订）》中鼓励类第九类、第2 条“高效、低耗、低污 染、新型冶炼技术开发”。项目符合国家产业政策。 项目选址位于防城港大西南临港工业园B 区，用地规划为化工、冶矿、有色 金属及其相关产业区，该规划环境影响报告书已经通过了防城港市环境保护局的 审查，项目选址符合区域产业发展规划要求。 2、建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2 （1）区域环境空气质量现状 项目所在区域二氧化硫