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5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作2008-1-10　作者: ? 作者：广东塔牌集团有限公司? 丘关生 前言 广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t/d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100%无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。公司自建成投产以来，生产运行情况一直较好，熟料产量基本稳定在5300~5500t/d，大窑保持在94.5%以上的运转率,熟料烧成热耗3050~3100kJ/kg,出窑熟料3d平均达到30MPa,28d平均达到60MPa。本文主要介绍该线操作的一些体会。 表1????? 主要工艺设备配置 主? 机? 名? 称 型? 号 规?????????? 格 回转窑 ? ￠4.8×72m 预热器 ? C1:4-￠4.5m? C2:2-￠6.4m? C3,C4:2-￠6.6m? C5:2-￠6.8m 分解炉 TSD ￠7.7/2-￠4.9 窑头燃烧器 ? 四通道，大推力 分解炉燃烧器 ? 两通道 冷却机 TC-12102 第三代篦冷机 风扫煤磨 ? ￠3.8×9.5m???? 能力：38t/h ?????????????? ????????????????????? 表2????? 煤的工业分析 ???? Mad(%) Aad(%) Vad(%) Fad(%) Qnet.ad(%) 1.74 19.72 3.93 74.61 25673 1???????? 点火? 投料 点火投料是新型干法窑煅烧操作的一项重要技术，特别是煅烧100%无烟煤，如果点火投料过程中操作不恰当，则会对整个系统产生不利的影响，甚至可能又重新进行点火升温投料，如这样不但会使系统的耐火衬料产生损坏，减少耐火材料的寿命，生产运行成本相应增加。根据本人在该条线的操作体会认为只要掌握正确的操作方法，用100%无烟煤点火升温投料直至转入正常运行是完全可以控制的。 1．1????????? 选择合适的窑头点火油枪喷咀。我公司选择￠3.7mm的喷咀。 1．2????????? 在窑尾温度大于450℃时开始进行油煤混烧，煤量从0.8t/h开始逐渐增加到需要量，并严格按照规定的升温投料曲线进行操行。由于是无烟煤点火，油煤混烧的时间较长，一般在投料后约1~2h才能完全断油。 1．3????????? 在窑尾温度升至1000℃时进行分解炉喂煤投料。由于无烟煤着火温度较高，在分解炉内难着火，因此初期投料宜偏小控制，本公司以80~100t/h为初始投料量。 1．4????????? 当投料量达300t/h，二次风温900℃，三次风温750℃以上，窑电流基本稳定的情况下进行C4级进预燃炉和主炉的分料操作，并进行预燃炉的点火。初始分40~50%的生料进主炉，然后打开预燃炉顶的点火孔用小桶往里泼1~2L左右的柴油，当柴油与炉内高温气体相遇后急剧燃烧，这样就有助于煤粉的燃烧，而且预燃炉中部近炉壁处温度从750℃上升到950℃，形成一个巨大均匀稳定的火源，从现场打开观察孔观察炉内已形成较为稳定的明火煅烧。这时应根据预燃炉中部和出口温度的变化适时快速加料和及时调整分料阀和三次风门的开度，控制并保持预燃炉出口温度在1000±50℃之内。 2．正常操作参数的分析与调整 2.1? 煤粉细度控制 ????? 根据无烟煤的燃烧特性，煤粉的燃尽时间与颗粒粒度的二次方成正比，故我公司根据煤磨有一定的富余能力，把入窑和入分解炉的煤粉细度控制在0.5～1.0%，水分1.0～1.5%,否则会容易对生产的稳定性产生较大影响，易造成窑尾烟室和预热器结皮堵塞。 2.2????????????? 分解炉温度的控制 作为预分解技术核心设备的分解炉，其主要功能是完成炉内煤粉燃烧及生料分解率达到85～95%。而分解炉的温度取决于燃料燃烧过程的放热速率与生料过程的吸热速率。当燃料燃烧放热速率慢，生料分解在接近平衡的条件下进行。故我公司分解炉（主炉）的出口温度一般要求控制在900±20℃，预燃炉出口温度温度1000±50℃，C5出口温度880～900℃，窑尾烟室温度1100±50℃，入窑生料分解率93～95%，预燃炉顶部负压－1000±200Pa，三次风的风门开度40～55%，头尾煤的比例同烟煤厂一样，一般按4：6或4. 5：5.5进行控制。 2.3????????? 窑电流及窑速的控制 正常煅烧时.窑电流比较平稳,只在小范围内波动,本公司正常生产时窑电流一般控制在700±50A，窑速3.5±0.2 r/min。当窑温有下降趋势时，则窑电流相对下降，如下降不多，则可把分解炉和C5出口温度稍为往上限控制。如当窑内有大量窑皮垮落时，窑电流先升后降，此时应及时加