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各种摩擦副耗油(脂)量计算公式发布时间：2007年8月9日 11时15分 ? 1、滚动轴承（滚柱、滚珠、滚球）：Q＝[(轴承孔径)2×列数／25000]×K 2、滑动轴承：Ｑ＝［(轴承孔径)2×轴承宽度×π］／25000]×K 3、滑动面、导轨：Q=[(接触面长度+行程)×接触面宽度]／25000 4、齿轮副： （1）、当大齿节径≤2倍小齿节径时：Q＝[π×(大齿径+小齿径)×齿宽／25000]×K （2）、当大齿节径＞2倍小齿节径时：Q＝[π×(小齿径×2)×齿宽／25000]×K 5、迷宫密封：Q＝[3π×轴径×接触宽度／25000]×K 6、蜗轮、蜗杆副：Q＝[π×(蜗轮节径+蜗轮干径)×齿轮宽度／25000]×K 注: （1）式中长、宽、直径单位为mm； （2）、脂润滑Q单位为ml/4小时； （3）、油润滑Q单位为ml/小时； （4）、式中K值在以下情况分别取值： ①粉尘环境：K＝1.5 ②潮湿环境：K＝2 ③粉尘+潮湿：K＝2.5 ④迷宫密封：K＝5 ⑤一般环境：K＝1 (二)油雾型耗油（脂）量计算 (1)先根据下表计算出各点耗雾量的润滑单位（典型零件的LU值） LU值 备注： i：滚珠、滚柱个数或链条排数 d：轴径 D：凸轮最大直径 d：齿轮、链轮的节圆直径 b：径向滑动轴承、齿轮、蜗轮、凸轮、链条或滑板支撑宽度 I：滑板支撑宽度 L：链条长度 n：转速（r／s） p：链条节距 k：载荷系数，由轴承类型及负荷程度而定（参见下表） f：轴承载荷（N）上述长度单位均为mm 滚动轴承 4dki×10-2 径向滑轮轴承 2dbk×10-4 齿轮系 4b（d`1+d`2+……d`n）×10-4 齿轮阔 4b（d`1+d`2）×10-4 蜗轮蜗杆副 4b（d`1b1+d`2b2）×10-4 凸轮 2D×b10-4 滑板、导轨 8Ib×10-5 齿轮一赤条 12d`1b×10-4 滚子链 d`pin1.5×10-5 输送链 5b(25L+d`)×10-4 载荷系数K的取值 ? 轴承类型 滚球轴承 螺旋滚子轴承 滚针轴承 滚柱轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 未加预荷 1 3 1 1 2 1 已知预荷 2 3 3 3 2 3 ?注：径向滑动轴承K的取值 ①当F/bd0.7时,K=1; ②当0.7≤F/bd≤0.5时,K=2; ③当1.5≤F/bd≤3时,K=4; ④当3≤F/bd≤3.5时,K=8. (2)依据下列公式计算单位时间内系统的总耗油量： ?Q值（ml／h） Q=0.25（LU1+LU2+……LUn） 注：LU1LU2……LUn为系统中各点LU值 润滑泵及配管选择、试机 发布时间：2007年8月9日 11时26分 算出系统总耗油量，确定润滑间隔周期。 2、确定布管长度，预设管径尺寸。 3、确定用油（脂）的黏度或针入度。 4、查询当地最低气温。 5、根据以上各条，计算系统在所处环境最低温度下，使用相应油品及管路附件，从泵出口至最远润滑点的压力损∑P损值。 注： ①、管路压力损 P管＝（P管／L）×管路长度 ②、各管接压力损省略不计 ③、∑P损＝P主管 +P支管 + P分配器+ P背压+P给油压力 6、根据计算结果，选定出油压力≥1.5~2 ∑P损 的主机。 ? 注意事项： 1、在选定主机时，应首先考虑最低气温和油的黏度（或脂的针入度）这两个不易变因素，采用“对比优选设计法”决定主机、管径、附件。 2、在排量相近情况下，应尽量选择高压力主机。 3、在压力损相差不大时，尽可能选择细径管，以减少油、脂在管路中存积的时间。 4、在主机压力、流速或管径不能满足温度、黏度（或针入度）要求时，就应考虑减小系统规模，增加主机（如果条件允许，也可通过附设加温管道达到此目的，但是投资管理费用大，尽量不采用）。 ? (二)配管选择参考标准： ? 系统主管应选择符合GB8163--87标准的冷拔无缝钢管，系统支管应选择GB1528—87标准的拉制铜管(或聚酯高压油管)。用于活动润滑点的管路建议选用符合GB／T3693--92标准的高压橡胶金属软管和管路接头或选用新型的聚酯高压油管。 ? (三)施工安装试机： ? 1、主机、电控器应尽量避开尘灰、湿雨、高温、振动等环境，否则需采用保护设施；安装时应考虑操作、检查方便。?2、管路、分配器要按管道安装规程施工，做到整齐、牢固、易于查视。并注意严格清除油路内的铁屑、焊渣、尘土，否则堵塞管路，造成运行失灵。?3、在试运行前要对照图纸、说明书等资料从主机、电控、主管、附件、支管、润滑点逐一检查，达标后方可进行试机。 ? (四)脂润滑系统的试机工作注意事