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一、主旨：裁切制程
二、说明：本次制程学习1天
三、裁切流程：
裁切——抛光——成型
四、内容
裁切：上料（导光板大板）—裁切—收料（导光板小板）上料的时候确保有色面朝上，以及朝向工作台的尺寸。
裁切后的导光板导光板清洗，无色面要朝上。
裁切作业时要注意：
靠料是否靠近送料座和基准靠板，判断大小锯片安装及磨损的情况，同时观察裁切面
根据板材的裁切顺序确认基板的放置方向，不同机种不同基板的裁切参数设定。 抛光：在调节调节刀具时也可以粗2刀为基准去调节粗1刀和精刀。精刀比粗2刀长0.03-0.08mm，粗2刀比粗1刀长0.15-0.20mm，
决不可用手指或指甲接触精刀，造成精刀损坏；
百分表前面一定要加保护套，决不可用金属杆直接接触精刀而造成精刀损坏；
精刀非常脆，容易崩裂，使用，放置时一定要注意，不能被硬物触碰。
抛光不良原因分析：
屑痕：粗刀老化，影响大盘排屑功能
刀痕：钻石刀老化，进给速度太快，主轴转速太快，一般调整钻石刀
缺角：钻石刀，粗2刀老化磨损，进给速度和主轴速度调整不佳。
尺寸不良：机台设定参数不佳，人员靠料不到位，裁切尺寸不一致。
成型：加工的时候要无色面要朝上作业人员，上料的时候8mm的30片一叠，6mm的42片。
成型不良原因分析：
尺寸不良：人员靠料不到位，较刀时尺寸在上下限，造成尺寸不良
成型面缺角：刀具磨损，进给速度太快，人为造成。
保护膜刮损破损：人为照成，碰伤或清洁不干净。
导光板翘曲度发生源：1）原材翘曲，2）裁切OK，在仓库静时间太长翘曲。
导光板翘曲矫正方式：
未印刷导光板翘曲处理方式：翘曲导光板对扣放置，中间喷水作业，顶部重压，
印刷后导光板翘曲处理方式：放置烤箱内重新烘烤或延长烘烤时间。
五、总结：了解了导光板裁切了基本的流程。导光板功能最主要的功能在于将光线导向设计者所需要的方向，是背光板中最重要的部件，导光板的问题可以直接的导致背光板的光线导向问题， 裁切过程不仅要尺寸符合标准规格，而且要避免人为的因素导致导光板问题的出现。
此致
敬礼
职：
2012-3-12
1
C:创造革新
P:追求完美
T:团结合作
心得报告
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