数控车床指令.docVIP

FANUC Series 0i Mate-TC G代码 组 功能 A B C ●G00 ●G00 ●G00 01 定位（快速） G01 G01 G01 直线插补（切削进给） G02 G02 G02 顺时针圆弧插补 G03 G03 G03 逆时针圆弧插补 G04 G04 G04 00 暂停 G07.1 （G107） G07.1 （G107） G07.1 （G107） 圆柱插补 G10 G10 G10 可编程数据输入 G11 G11 G11 可编程数据输入方式取消 G12.1 （G112） G12.1 （G112） G12.1 （G112） 21 极坐标插补方式 ●G13.1 （G113） ●G13.1 （G113） ●G13.1 （G113） 极坐标插补取消方式 G18 G18 G18 16 ZpXp平面选择 G20 G20 G70 06 英寸输入 G21 G21 G71 毫米输入 G22 G22 G22 09 存储行程检测功能有效 G23 G23 G23 存储行程检测功能无效 G27 G27 G27 00 返回参考点检测 G28 G28 G28 返回参考点 G30 G30 G30 返回第2,3,4参考点 G31 G31 G31 跳转功能 G32 G33 G33 01 螺纹切削 ●G40 ●G40 ●G40 07 刀尖半径补偿取消 G41 G41 G41 刀尖半径补偿左 G42 G42 G42 刀尖半径补偿右 G50 G92 G92 00 坐标系设定或最大主轴转速钳制 G50.3 G92.1 G92.1 工件坐标系预设 G52 G52 G52 局部坐标系设定 G53 G53 G53 机床坐标系选择 ●G54 ●G54 ●G54 14 选择工件坐标系1 G55 G55 G55 选择工件坐标系2 G56 G56 G56 选择工件坐标系3 G57 G57 G57 选择工件坐标系4 G58 G58 G58 选择工件坐标系5 G59 G59 G59 选择工件坐标系6 G65 G65 G65 00 宏程序调用 G66 G66 G66 12 宏程序模态调用 ●G67 ●G67 ●G67 宏程序模态调用取消 G70 G70 G72 00 精加工循环 G71 G71 G73 粗车循环 G72 G72 G74 平端面粗车循环 G73 G73 G75 型车复循环 G74 G74 G76 端面深孔钻削 G75 G75 G77 外径/内径钻孔 G76 G76 G78 螺纹切削复循环 ●G80 ●G80 ●G80 10 固定钻循环取消 G83 G83 G83 平面钻孔循环 G84 G84 G84 平面攻丝循环 G85 G85 G85 正面镗循环 G87 G87 G87 侧钻循环 G88 G88 G88 侧攻丝循环 G89 G89 G89 侧镗循环 G90 G77 G20 01 外径/内径切削循环 G92 G78 G21 螺纹切削循环 G94 G79 G24 端面车循环 G96 G96 G96 02 恒表面速度控制 ●G97 ●G97 ●G97 恒表面速度控制取消 ●G98 ●G94 ●G94 05 每分进给 ●G99 ●G95 ●G95 每转进给 － ●G90 ●G90 03 绝对值编程 － G91 G91 增量值编程 － G98 G98 11 返回到初始点 － G99 G99 返回到R点 （●：模态G代码） 插补功能 定位（G00） 指令格式 G00 IP_； IP_；绝对值指令时是终点位置的坐标值；增量指令时是刀具移动的距离 直线插补（G01） 指令格式 G01 IP_F_； IP_：对于绝对值指令是终点坐标值；对于增量值是刀具移动的距离 F_；刀具的进给速度（进给量） 圆弧插补（G02,G03） 指令格式 ZpXp平面中的圆弧 G18｛G02/G03｝Xp_Zp_｛（I_K_）/R_｝F_； 指令格式的说明 指令 说明 G18 指定ZpXp平面圆弧 G02 顺时针方向圆弧插补 G03 逆时针方向圆弧插补 Xp_ X轴或其平行轴指令值（同参数1022设定） Zp_ Z轴或其平行轴指令值（同参数1022设定） I_ 从起点到圆弧中心的Xp轴距离，带符号，半径值 K_ 从起点到圆弧中心的Zp轴距离，带符号，半径值 R_ 不带符号的圆弧半径（总以半