数控机床交钥匙工程(整理编辑版).docVIP

交钥匙工程 1 问题的提出 所谓“交钥匙工程”，是指机床供应商根据用户的需求提供一揽子制造工艺方案及其产品的过程，其中包括硬件（机床、工装夹具、刀具、上下料设备及连线设备等）和软件（加工工艺方案和加工程序等）两部分。其目的是让用户拿到机床“钥匙”后马上就可以生产合格的产品。 由于“交钥匙工程”涉及到机床配置、刀具配置、工装夹具设计、工艺方案制定、切削参数选择、加工程序编制等诸多技术环节，可以说是一项实践性极强、综合要求很高的工作。不但需要技术人员要有相关的理论知识，同时还要具备相当的实践经验。既要对数控机床的性能、精度、参数了如指掌，又要熟悉加工工艺、刀具、工装夹具、数控编程等多方面的知识，因此，对“交钥匙工程”的各技术环节进行深入分析和研究就成了相关技术人员的必修课程。 2 关键技术环节 2.1 认真分析图纸 （1）首先分析用户零件图纸的技术要求，包括：零件的材料、精度要求、粗糙度要求，以此确定选取的机床精度等级。 （2）分析零件图纸的尺寸要求，确定选取机床的加工范围及规格参数。 （3）分析零件图纸的具体加工、装夹部位及生产纲领，确定工艺方案。 （4）提出零件的装夹定位方式及加工刀具的初步方案。 2.2 选择合适机床 首先根据零件的精度要求，选择适合加工要求并能达到加工要求的数控机床，并充分了解所选择数控机床的各项精度要求，包括：数控机床的定位精度、重复定位精度、主轴的回转精度、刀架的重复定位精度、卡盘的重复定位精度及回转精度、工作台（加工中心）的定位精度、分度精度、重复定位精度等。如果对零件有粗糙度要求的，在选择机床时还要考虑机床所能达到的粗糙度要求。零件的粗糙度与零件的材质、硬度、选取的刀具、切削参数及机床本身有关，需要综合考虑。 其次，要考虑为满足零件加工要求所选取机床的规格参数及特殊配置要求，如：车床类：最大零件回转直径、加工直径、滑板上最大零件加工直径（长轴类零件加工）是否能满足；使用刀架形式（装刀具的多少，能否满足一次装夹切削零件所需刀具数）；卡盘形式及大小；使用中心架时的安装位置及相邻干涉；零件的装夹定位方式等。加工中心类：机床X、Y、Z轴的行程；工作台尺寸大小对零件安装压紧位置要求；刀库刀具容量，最重要的使加工箱体类零件，需要的刀具长度及刀具重量是否能满足机床，不满足时要考虑使用复合刀具。立加还需考虑主轴端面到工作台中心的距离等等。这些因素在加工中心刀具选择（特别是刀具形式和长度）与工装结构方式设计上是有影响的，要综合考虑。 最后，根据用户的实际需要选择一款数控机床，既能满足精度要求又能满足加工要求，且性价比合理。 制订工艺方案 通过上述对图纸的分析、对数控机床的初步选取，为下一步的工艺方案制订打下基础。工艺方案的制订要统筹考虑，最关键的使指定的工艺方案要有效执行。对于繁杂的交钥匙工程有时要制定多套方案，绘制一系列相应的干涉图、刀具布置图、装夹定位图、工步节拍图等，从中选优确定最佳方案。 （1）首先要考虑面的干涉条件是否满足。如：加工过程中刀具与零件、卡盘及工装的干涉；特别是满刀位加工时，特殊刀具、加长刀具等干涉情况；中心架与防护的干涉；刀架与尾座的干涉等，必要时画出干涉图进行分析。 （2）再次考虑夹具的定位、夹紧方式。夹具分自动、手动方式，设计时应根据用户要求和在该机床上的事先程度来确定；家具的夹紧、定位方式有多种形式，设计工艺方案时要综合考虑，以定位夹紧可靠、夹具设计简洁、方便制造方便实用为考虑原则。 （3）对有节拍要求的加工零件，要考虑为满足相应的节拍，机床的能力（即：提高主轴转速、进给速度，加大切削用量后，机床的扭矩、功率等）是否满足要求。 （4）根据零件的材料、粗糙度选择合理的刀具及切削参数。 配置合理刀具及切削参数 以车床类零件加工所需刀具的选择为例，切削刀具选择是根据零件材料、加工状态（粗、精、半精加工）及零件的表面质量进行选择的。 （1）根据不同材料加工确定不同的刀具，一般分为三类：用于钢件切削的刀具，包括切削低合金钢、高合金钢、非合金钢、铸钢；用于铸铁件切削的刀具，包括切削灰铸铁、球墨铸铁、铝合金；用于不锈钢切削的刀具，包括切削不锈钢、耐热合金、钛合金等。 （2）根据零件加工状态（粗、半精、精加工）选择不同结构形式的刀具（以外圆刀为例）：螺钉压紧，适用于轻切削、精加工，刀片为正前角；杠杆式压紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片；螺钉上压式夹紧，适用于一般情况下的切削，负前角刀片；锲块刚性夹紧，适用于恶劣环境下的强力切削，负前角刀片。 （3） 根据零件的表面质量及粗糙度要求确定刀尖形式和切削参数。零件表面粗糙度是由零件的材料、热处理状态、硬度及选取切削参数和刀尖半径以及零件的刚性、夹具和机床整个工艺系统综合因素来决定。下面重点分析刀尖半径及切削参数对零件表面粗