数控加工中心例题---使用平底刀精加工半球体.pptVIP

例三、使用平底刀精加工半球体 工艺安排: 工件最顶面为Z0，X0、Y0在工件的中心。采用由下往上等高加工的加工方式。刀轨起点在右端，铣削方式采用顺铣。使用直径为16的平底刀。刀轨见图3.10。 从图3.10中可见。Z轴分层，每一层的刀轨都是一 整圆。随着深度的变化，每一层整圆刀轨的半径也随 着变化。深度变化与刀轨半径变化两者存在什么样的 规律呢？ 相关几何分析 在图3.11中，ON等于球半径。NP为相对于底面的 某一高度 ，NP的取值范围0≤ NP25 从上图可知，当到达某一深度时，曲面的外形轮 廓半径就等于OP。 在直角三角形ONP中， ON2 =NP2 + OP2 。 OP2 = ON2 -NP2 图3.9工件加工程序 N10 G0 G90 G54 X40.0 Y0 Z20.0 N20 G1 Z-25.0 F200 N30 #5=0 N40 WHILE[#5LT25]DO1 N50 G1Z[-25+#5] N60 #6=SQRT[25*25-#5*#5] N65 #20=ABS[#6] N70 G1X[#20+8] N80 G2I-[#20+8] N90 #5=#5+3 N100 END1 N100 G0 Z20.0 N110 M30 程序运行过程变量运算结果分析： 1、 X40.0 Y0 2、 Z-25.0 3、 #5=0 4、因为0小于25，所以循环N50至N90之间的程序。 5、Z[-25+0] 6、 #6=SQRT[25*25-0*0] 7、#20=ABS[#6]=25 8、G1X[#20+8] 9、走整圆轨迹 10、#5=#5+3=0+3=3 4、因为3小于25，所以循环N50至N90之间的程序。 5、Z[-25+3] 6、 #6=SQRT[25*25-3*3] 7、#20=ABS[#6] 8、G1X[#20+8] 9、走整圆轨迹 10、#5=#5+3=3+3=6 。。。。。 30、#5=#5+3=24+3=27 31、因为27大于25，所以不再循环N50至N90之间的 程序，顺序执行END后的程序。 32、G0 Z20.0 用户宏指令的制作 通过一个宏指令来调用宏程序，把已知条件作为 自变量在宏指令指定。加工同类工件时只需修改宏指 令的自变量值而不需要修改宏程序里面的参数，这样 可以更加方便我们编写同类工件的加工程序。 用户宏指令: G65 P0100 X0 Y0 Z-25.0 R25.0 C3.0 D16 F30 格式注释： P0100 _ : 调用编号为0100的宏程序。 X _ : 圆球中心点的X轴坐标，对应变量#24。 Y _ : 圆球中心点中心点的Y轴坐标，对应变量#25。 Z _ : 圆球底面Z轴坐标，对应变量#26。 R _ : 圆球半径，对应变量#18。 C _ : Z轴每次递增量,对应变量#3 。 D _ : 刀具直径，对应变量#7。 F _ : 切削进给速度，对应变量#9。 0100号宏程序 N10 G0 X[#24+#18] N20 G1 Z#26 F200 N30 #5=0 N40 WHILE[#5LT#18]DO1 N50 G1Z[#26+#5] N60 #6=SQRT[#18*#18-#5*#5] N65 #20=ABS[#6] N70 G1X[#24+[#20+#7/2]] N80 G2I-[#20+#7/2] N90 #5=#5+#3 N100 END1 * 图3.9 图3.10 图3.11 设定： #5表示NP #6表示OP 推导出： #6=SQRT[25*25-#5*#5] ON2 =NP2 + OP2 OP= ON2 - NP2 SQRT：平方根 当#5小于25时循环N50至N90之间的程序 主程序： N10 M3 S500 N20 G0 G90 G54 X0 YO Z20.0 N40 G65 P0100 X0 Y0 Z-25.0 R25.0 C3.0 D16 F30 N50 G0 Z20.0 N60 M30 自变量 N110 M99 *