修光刃使用.pptVIP

案例分析 OuattroMill - 12 mm OuattroMill - 12 mm OuattroMill - 12 mm OuattroMill - 12 mm OuattroMill - 12 mm Summary 总结 Proper hm prevents material work hardening Base fz on proper hm increases productivity. The hm should be 100% of the value indicated Ex) - ME06 hm = 0.06 This is only valid for Seco material group 3 to 5. * 快豹铣刀 客户：上海XXX制品有限公司 加工材料：ASSAB各类模具钢材（718HH，V10，EM38等等） 机床：普通立铣床 （转速和工作进给都是通过变换挂档有级变速的） 实验用刀盘：R220.53-8200-12-12C 实验用刀片：SEMX1204AFTN-M15，T200M/T250M 切削参数： Vc=188 m/min , fz=0.24 mm, Ap=0.5---2.5 mm, Ae=80---450 mm, N=300 rpm F=12*0.24*300=864 mm/min 粗加工时没有问题，客户满意。而在精加工时光洁度达不 到客户要求。 我们假定刀盘的第1个切削刃是整个刀盘所有切削刃的端向最高点。 原因分析：刀盘实际齿数是Z=12，不采用修光刃刀片。每转进给量Fr=12*0.24=2.88 mm，标准刀片修光刃长1.6 mm。 第2、3、4、、、、、11、12个切削刃其后 1,6 mm 2,88 mm Fr每转进给 表面光洁度当然受影响，但是对粗加工来讲可以接受。 Ap=2.5mm Ap=2.5mm 我们假定刀盘的第1个切削刃是整个刀盘所有切削刃的端向最高点。 原因分析：刀盘实际齿数是Z=12，不采用修光刃刀片。每转进给量Fr=12*0.24=2.88 mm，标准刀片修光刃长1.6 mm。 第2、3、4、、、、、11、12个切削刃其后 1,6 mm 2,88 mm Fr每转进给 可是这样的表面光洁度对精加工来讲肯定是无法接受的 Ap=0.5mm Ap=0.5mm 客户采用的办法： （也是我们通常在加工现场操作工最常用的办法：通过调整进给量倍率表降低工作进给来实现好的表面光洁度。） 1,6 mm 1,44 mm Fr每转进给 表面光洁度得 到明显提高 但是刀片出现明显非正常损耗 请问您会采用什么方法来提高或者说改善加工的表面光洁度呢？ 第1个切削刃 第2、3、4、5、6个切削刃 1,6 mm 1,44 mm Fr每转进给 改进方法之一：由于客户要求用同一把刀实施粗、精加工一次装夹就完成。且无法换刀。现场也无其它适合槽型刀片可用于优化，也无修光刃刀片。 所以我们作为实验，将刀盘上的半数刀片拆下。Z=6，此时Fr=6*0.24=1.44 mm/r。尽管加工效率也同样下降50%，但是刀片不再存在非正常损耗。验证了平均断屑厚度的理论。 我们假定第1个切削刃是修光刃，那么这个刃一定是整个刀盘所有切削刃的端向最高点。 保持刀盘实际齿数Z=12，采用一片修光刃刀片。 第2、3、4、、、、、11、12个切削刃其后 8.0 mm 2.88 mm Fr每转进给 改进方法二： 每转进给量Fr=12*0.24=2.88 mm，修光刃刀片的修光刃长约8.0 mm。 刀片不再存在非正常损耗现象。 表面光洁度很好，加工效率不仅没有降低而且还有潜力再提高，客户非常满意。 非常感谢您的光临！ * *