XXX钢筋工程施工方案.docVIP

目 录 第1章工程概况 3 1.1项目简介 3 1.2钢筋工程设计简介 3 第2章编制依据 4 2.1编制依据 4 第3章施工准备 5 3.1机械准备 5 3.2人员准备 5 3.3材料准备 5 第4章钢筋加工 7 4.1工艺流程 7 4.2.操作工艺 7 4.3.施工要点 8 第5章钢筋绑扎 10 5.1基础钢筋 10 5.2.柱钢筋绑扎 11 5.3.梁钢筋绑扎 11 5.4楼板钢筋绑扎. 12 5.5.墙钢筋绑扎 12 5.6楼梯钢筋绑扎 13 5.7洞口加筋绑扎 14 第6章钢筋连接 15 6.1钢筋连接原则 15 6.2钢筋气压焊连接 15 6.3钢筋套筒连接工艺 17 6.4 钢筋闪光对焊连接 19 第7章质量保证措施 23 7.1钢筋加工质量标准 23 7.2.钢筋绑扎质量标准 23 7.3.气压焊质量标准 23 7.4 钢筋套筒连接质量标准 24 7.5.钢筋闪光对焊质量标准 25 第1章工程概况 1.1项目简介 1.2钢筋工程设计简介 详附件1：结构设计总说明。 第2章 编制依据 2.1编制依据 2.1.1国家现行的相关国家技术规范、质量标准及其验收标准和规范、其它相关规定。 (1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版）； (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； (3)《钢筋焊接及技术规程》JGJ18-2012； (4)《建筑施工手册》第五版； (5)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； (6)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； (7)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010； (8)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010； 2.1.2依据本工程施工图纸 2.1.3我公司对类似工程的实际经验、目前的技术实力、装备情况及管理制度。 第3章施工准备 3.1机械准备 名称 单位 数量 钢筋切割机 台 5 钢筋弯曲机 台 10 钢筋调直机 台 5 交流电焊机 台 8 钢筋套丝机 台 2 气压焊机 台 10 闪光对焊机 台 2 施工机械必须提前检测合格定期进行机械保养维修。机械易损零件应在现场备好，保证机械运转正常。所有机械必须做到一机、一闸、一漏，接地等完善方可投入使用。 3.2人员准备 高峰总人数 加工 除锈处理 绑扎 接头 220 24 16 160 20 3.3材料准备 (1)图纸到位后，查看施工所需要的材料规格、型号等提前向物资部门申请。部分用量较大的小截面钢筋建议采用盘螺钢筋，以减小损耗量。 (2)进场钢筋必须符合钢筋原材的有关规范标准。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。技术员、材料员、质量员、试验员共同进行外观检查，按炉号及直径分批查验。并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。 (3)钢筋进场后必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋堆放间距不小于800mm，钢筋应悬空放置，下设枕木或工字钢垫放。雨雪天气要将钢筋用彩条布覆盖严密，并放置砌块压住，防止彩条布被风吹开。 (4)本工程规模较大且都是小高层结构钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。 (5)钢筋原材进场后，采用汽车吊或自卸车将原材吊放至指定位置堆放整齐；加工后的半成品钢筋由塔吊配合运至施工部位。 第4章钢筋加工 4.1工艺流程 钢筋调直→钢筋除锈→钢筋截断→钢筋弯曲成型 4.2.操作工艺 1.钢筋调直 钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于直径不小于10mm的钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 2.钢筋除锈、除污 施工过程中尽量做好钢筋原材料的保护工作，避免钢筋锈蚀以减小除锈作业量：除锈类型如下： 浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 新锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈渍剥落干净。 钢筋除污：对于钢筋上在运输、装卸过程中沾染的污渍进行去除，防止钢筋沾染油污等在使用过程中影响钢筋和混凝土的粘接力。 在除锈过程中如果发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面存在严重的麻坑的钢筋，降级使用或不得予以使用。 3.钢筋截断 汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。 检查和测量所用工具