保存膜元件时的注意事项.docVIP

保存膜元件时的注意事项 　　膜元件的安装与拆卸 　　1 膜元件的安装 　　(1) 通常膜元件放置在 1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水 (合格的预处理产水或反渗透产水)充分冲洗。 　　(2) 如图-1 所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁 紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜 元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。 　　3) 8 英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶 O 型圈; 4 英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶 O 型圈。首先 确认 O 型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意 O 型圈及连接件表 面没有划伤或附着物，并注意不要将 O 型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水 就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O 型圈和集水管的 表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 　　(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水 管 上。然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳内。 　　(5) 如图-2 所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前,就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触， 以防产生擦伤，尽量平行推进。 　　 图-2 数支膜元件并列安装图例 　 　图-3 安装间隙调整垫片 　　(6) 最后在最后安装的膜元件集水管上安装产品适配器。最终应确认膜元件与适 配器、膜元件及连接件完全紧密连接，然后将浓水侧端板与膜壳连接。端板的连 接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。 　　(7) 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完 全紧密连接，然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板 与适配器之间的间隙，并通过叠加硬质塑料垫片消除存在的间隙(见图-3)。端 板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。 　　安装膜元件时应遵循以下注意事项。如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造 成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。因此在安装膜元件前务必确认以下 注意事项，并严防禁止事项。 　　表-1 膜元件安装注意事项 　　注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品 及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。 2 膜元件的拆卸与保存 　　(1) 拆下膜壳周围连接的管道，卸下膜壳两端端板。 　　(2) 将膜元件从膜壳的进水侧向膜壳的浓水侧推动，在膜壳的浓水侧依次将膜元 　　件一支一支取出。当膜壳内安装有多支(2-6 支)膜元件时，取出膜元件时需要进 　　水侧使用集水管退出棒增加在膜壳内推动的距离。(禁止使用坚硬的金属棒)。 　　(3) 膜元件的保存方法如表-2 所示。若不严格遵守保存规定，可能会导致膜元 件的再使用性能下降。 　　表-2 保存膜元件时的注意事项 　　系统的运行及停止 　　1 初次运行 　　(1) 高压泵前安装保安过滤器 　　为防止金属屑、异物、沙粒、纤维进入到膜组件内，运行开始前请在高压泵前安 装保安过滤器(5mm 以下)，并确认保安过滤器内的滤芯已经正确安装。 　　(2) 系统运行前管道冲洗 　　为防止系统运行时装置内残留异物(金属屑、焊接屑、机械油、粘结剂等)进入 到膜元件中，在安装膜元件前要充分清洗管道和装置。通过冲洗，去除管道内残留的金属屑、焊接屑，通过酸洗去除管道内的铁锈，碱洗去除机械油。一切杂质 都被去除后，最后再用清水冲洗装置直至排水呈中性。建议冲洗后的排水使用 SDI 滤膜过滤，通过确认过滤后滤膜的表面状况来掌握冲洗效果。 　　(3) 进水的 SDI 值 　　合格的预处理水需要去除胶体、有机物、铁、细菌等物质，防止膜表面产生污染,预处理产水通常要求 SDI 值≤5。要定期检测 SDI 值，发现超出正常值后要重新调整预处理的运行。但是 SDI 值仅仅是监测污染指标的一个指标，即 SDI 值是0.45mm 孔径膜片的过滤性能数值化表现。当含有较多 0.45mm 以下悬浮物质时，即使 SDI 值在 4 以下，也会发生反渗透膜表面被污染的现象。尤其需要注意单支膜元件的回收率过高或膜元件内流速过低都会加速颗粒物质在膜元件表面的沉积。 　　注 1：推荐单支膜元件回收率≤15%; 　　注 2：推荐浓水:产水≥5:1。 　　(4) 进水的残留余氯 　　通常要求运行时进水的残留余氯含量≤0.05mg/L。进水中残留余氯浓度若超过该要求会造成膜