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330MW机组湿法脱硫旁路挡板控制系统与改进 侯典来 (国电菏泽发电有限公司，山东 菏泽 274032) 摘要：论述330MW机组湿法脱硫旁路挡板控制原理，包括控制逻辑，应用情况及其改进措施，执行机构由开关型控制挡板改为调节型，旁路挡板进DCS控制信号。 关键词：330MW机组，湿法脱硫，旁路挡板，控制逻辑，应用，改进 概述 在脱硫系统正常运行情况下，330MW机组烟气流程如下，引风机出口原烟气→原烟气挡板→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→净烟气挡板→烟囱，以#6炉脱硫系统为例，如图1（）（） (a) (b) 图1 330MW机组湿法脱硫风烟系统联开脱硫系统旁路挡板脱硫系统旁路挡板 (a) (b) 图2联开脱硫系统旁路挡板联开#5脱硫系统旁路挡板的条件1）原烟气压力1000Pa，或-1000Pa2）原烟气温度155℃，且出口温度553）增压风机跳闸4）锅炉MFT5）GGH停运6）FGD入口挡板门开到位消失7）FGD出口挡板门开到位消失8）台引风机停运9）脱硫仪用气源压力0.4MPa，10）吸收塔台循环泵跳闸联开#6机组脱硫系统旁路挡板的条件旁路挡板控制箱 (a) (b) 图 旁路挡板控制箱 (a)内部结构；(b)面板布置 旁路挡板 图旁路挡板 脱硫旁路挡板定位器 TZID-C型ABB定位器（包含压力模块和反馈机构） 台 0.8 4 3.20 旁路挡板控制箱 STI控制箱及内部电气组件 套 3 2 6 由于定位器的闭环控制，挡板位置稳定性大大增强，运行人员可在1％范围内开关旁路挡板，对锅炉燃烧和炉膛负压不会造成任何影响，解决了挡板下滑关闭问题，而且大大减轻了运行人员劳动强度，脱硫挡板门改造信号和电缆如附表。 改造前，挡板每3min下关1%左右，下关5％对炉膛负压开始造成影响，运行人员必须干预操作，每天操作次数在100左右，每次操作对锅炉燃烧系统的影响都会造成给粉量的波动，燃烧不完整，或燃料量不够，主汽压力不稳定，煤耗增加，和稳定状态相比，波动时，给煤量增加大约1.0t/h，时间为2min，以每天100次计算，每天可节约燃煤3t，按煤费300元/t计算，每天可节约煤费3t×300元/t＝900元＝0.09万元，每年可节约煤费32万元。 如果操作过快或下关严重，导致锅炉MFT灭火，停机1次按照平均燃油20t，燃油6000元/t计算，按照停机2h，每小时影响发电量20万千瓦时，每度电0.38元计算，再加上每次停机所消耗的人工、支付的加班费、消耗的材料等损失，20t×6000元+0.38元×20万千瓦时×2h+人工费用及加班费约2.8万元=30万元，按照平均每年保护误动3次计算，每年大约损失90万元。 经过设备完善及改造，不但提高了设备可靠性，还为系统设备可靠运行奠定基础，保证脱硫设备正常运行，为争取电网电价奠定基础。 3.2反馈机构改进 330MW机组脱硫旁路挡板定位器反馈杆直接安装在挡板上，挡板机械连接环节较多，空行程较大，导致挡板在中间位置频繁波动，给机组安全运行带来一定安全隐患。根据其它机组脱硫旁路挡板定位器安装经验，只有在气缸上安装反馈装置，可以避免挡板波动的问题，购买反馈装置2套，每套资金5万元，2套共计10万元，#6炉脱硫旁路挡板反馈信号曲线如图5。 图5 #6炉脱硫旁路挡板反馈信号曲线 4进主机DCS通过硬接线脱硫系统旁路挡板控制、锁等所有就地旁路挡板相关控制信号及显示信号主机DCS控制柜，在DCS控制柜增加AO、AI、DI、DO卡件，并完成逻辑组态，实现对脱硫旁路挡板的控制；其它脱硫系统故障需要联开旁路挡板的信号通过硬接线至主机DCS，与其它锁信号一起完成联开功能。#5脱硫旁路挡板序号 测点编号 测点内容 端子排号 类型 1 5NV133AO #5脱硫旁路挡板指令 TB9-34 AO 2 5MV133ZT #5脱硫旁路挡板反馈 TB4-1026 AI 3 5PS133L #5脱硫旁路挡板气源压力低报警 TB12-723 DI 4 5DS133_L1 #5脱硫旁路挡板#1电源丧失 TB12-1531 DI 5 5DS133_L2 #5脱硫旁路挡板#2电源丧失 TB12-1632 DI 6 5MANUL_OP #5旁路挡板硬手操速开信号 TB13-1327 DI 7 5NV133OP_1 #5脱硫旁路挡板速开指令1 　 DO 8 5NV133OP_2 #5脱硫旁路挡板速开指令2 　 DO 9 5MV133_1V #5脱硫旁路挡板电源1 　 22