煤矿采掘工作面作业规程.docVIP

第一部分 地质概况 第一节 工作面地理位置及工程量 该工作面位于二水平北翼二采区的中部，上部为2204、2408工作面，下部为 2208工作面。工作面平均走向长500米，平均倾斜长140米。该工作面地面相对位置位于中马驹河西南面，地面无河流及建筑物，地面标高为+158.3～+173.7米，地面由南向北倾斜。 第二节 工作面地质情况及分析 一、地质构造 该工作面受断层组的影响，工作面内的断层较多，断层的走向为N30oE，均与断层组平行，倾向NW，倾角在50o～65o之间，属于高角度正断层。根据揭露资料，在掘进过程中将遇到的断层落差为1.0—3.0米，回风巷掘进时将遇到F24121-1、F24121-2、24121-3断层，断层落差分别为1.2米、12.0米、6.5米。给施工带来不同程度的影响，给安全生产带来困难。 二、煤层结构及产状 该工作面受断层的影响，煤层产状变化较大，走向NN～NW20o，倾向EE～NE70o，倾角在14～17o之间。根据实际揭露的煤厚综合分析，平均煤厚1.7米。 三、煤层顶底岩性及厚度变化情况 根据地面钻孔和现有资料确认该工作面二1煤无伪顶，直接顶板为深灰色砂质泥岩，含植物化石，局部含砂质较高。厚度25.95米，现工作面直接顶板为假顶。 直接底板为黑色砂质泥岩，含植物根部化石及煤屑，含砂质较低，厚度0.68米，再往下为灰色中细粒砂岩，含石英、长石及暗色矿物，钙质胶结，微波状层理，厚度3.8米。 四、水文地质 顶板S10含水层厚度2.03米，至二1煤顶板25.95米，属于粗粒砂岩、裂隙微弱承压含水层。二1煤层下36.0米为C3L8灰岩含水层，该含水层渗透系数K=0.0177～0.0415M/天，水质HCO3～CaMg型，矿化度0.32克/升，PH=8.1，属于赋水性中等的岩溶裂隙承压含水层。 在2412下顺槽、2412运煤下山、二水平北大巷所揭露的断层，局部淋水，是二1煤顶板S10砂岩补充的水源。 五、瓦斯及煤尘与自然发火期 该工作面已回采三层，周边地区基本采掘完毕，工作面瓦斯涌出量相对较低，对生产不会产生较大影响，瓦斯涌出量一般为3.01 m3/t（通防科提供）。煤尘爆炸性指数为10.25～17.25%。煤的自燃期一般在4.5～12个月。 六、存在的问题及建议 1、存在的问题 受断层的影响，顶板局部可能破碎。 工作面内煤层厚度局部变薄。 巷道掘进时将遇多条老巷及2410、2206工作面采空区混合有害气体，相对增加。 李荒煤矿的采掘活动将给我矿的生产带来一定影响。 2、建议 因掘进时遇多条断层，顶板破碎，施工单位要加强巷道支护。 施工单位制定过老巷、老空及断层专项安全技术措施。 施工单位制定预防有害气体涌出专项安全技术措施。 施工单位要加强超前探测。 多个部门协调对李荒煤矿加大监管力度。 第二部分 巷道断面及支护设计 第一节 巷道支护断面图 工作面上、下顺槽均沿底板布置，沿假顶掘进高度不够时破底施工。施工采用工字钢对棚支护，工字钢规格为2．6m/2.6m×2.6m，棚距700mm，下净宽3.2m，净高2.4m，撑杆6根，背木15块，顶背木5根，帮背木每帮5根。背顶背帮采用10#金属菱形网。2206复采工作面回风巷及运煤巷采用U型棚支护，棚距700mm，下净宽3.8m，净高2.8m，拉杆3根，背木18块，背顶背帮采用10#金属菱形网，两帮柱腿下各打1根锚杆，锚杆采用φ18mm×1800mm的圆钢金属树脂锚杆 。 工字钢支护断面图如下： U型棚支护断面图如下： 第二节 临时支护设计及支护方法 临时支护设计：工字钢棚临时支护选用2根3m长∏型梁配合金属卡子作为临时支护，4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用。每次放炮顺过帮后，前移临时支护，使两根∏型梁梁端抵住煤墙，然后逐棚把临时支护打死背牢，再上工字钢梁，背好顶，控制好顶板，然后栽腿背帮，打加强点柱。 临时支护设计：U型棚临时支护选用2根3m长∏型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后将所架U型棚梁及网担在临时支护的∏型梁前端, 前移临时支护，使∏型梁一端抵住煤墙，并把临时支护打紧背牢，联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢,然后再栽腿,调好中线后上紧卡子、拉杆。 工字钢永久支护与临时支护关系如图： U型棚永久支护与临时支护关系如图： 第三部分 施工方式 第一节 破煤方法及装载方法 一、破煤方法 人工打眼，爆破落煤，炮眼布置三视图及爆破说明书如下： 工字钢棚炮眼布置三视图: 爆破说明书: 名称 编 号 眼深（m） 炮 眼 角 度 装 药 量 封泥长度m 装药方式