钢筋闪光对焊接头质量控制QC.docVIP

钢筋闪光对焊接头外观质量控制 一、工程概况 QC小组简介及活动计划 三、选题理由 四、现状调查 通过设计图和现场的施工状况可以计算出本梁场的钢筋闪光对焊接头数量为：99.2万个。通过对前期24片箱梁钢筋闪光对焊接头的力学性能和外观质量调查得知：力学性能合格率为99.8%，而外观质量合格率只有90.5%。考虑到钢筋闪光对焊接头的外观质量为钢筋连接的主控项目，因此我们QC小组打算将闪光对焊接头外观质量控制作为我们的主要工作目标。根据日常检查的200个不合格接头的外观质量记录，绘制出质量缺陷调查统计表。如下表： 序号 项目 不合格数 不合格频率(％) 累计频率(％) 1 接头的轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； 184 92％ 92％ 2 接头弯折的角度不得大于4° 8 4％ 96％ 3 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹 5 2.5％ 98.5％ 4 接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形 3 1.5％ 100％ 5 合计 200 100 100 质量缺陷排列图 通过统计、分析、制图，反映出闪光对焊接头外观质量不合格的主要原因是：接头轴线的偏移大于0.1d，个别大于2mm。因此，只要解决了轴线偏移问题，对焊接头的外观质量就可以得到控制。 五、设定目标 接头轴线偏移合格率达到99％以上。  六、原因分析及要因确认 通过质量调查表和缺陷图可以看出：轴线偏移是影响钢筋连接接头外观质量的主要问题，只要解决了这个问题，钢筋闪光对焊接头的外观质量就可以得到有效控制、提高。因此，QC小组运用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面找出末端影响因素： 接头轴线偏移超标因果分析图  对末端因素进行分析，确定要因： 序号 末端因素 原因分析 确认 1 钢筋变换规格未调换电极 因为钢筋规格变化后，如果不及时更换铜电极，可能碰焊时难以接通电流，导致碰焊不能正常进行，因此，工人不调换电极就不能进行正常碰焊，所以此末端因素可以排除为要因。 否 2 未及时清理电极钳口内杂物 钢筋在碰焊过程中会产生焊渣等熔融飞溅物，积累较多会在铜电极钳口内形成高低不平的表面，钢筋进入钳口夹紧后，轴线不在一条线上，必然形成轴线偏移，因此属于要因。 是 3 工人重产量忽视质量 经调查发现，工人实行计件薪酬制，因此，缺乏责任心的工人在缺乏监督的情况下会忽视质量，提高产量，必然造成不合格率的居高，因此属于要因。 是 4 上岗前培训没有及时进行 虽然工人上岗前没有及时接受项目部组织的技术交底，但是碰焊工是特殊工种，碰焊工均持有电焊工操作证，且施工经验丰富，因此上岗前培训对碰焊质量影响甚微，不属于要因。 否 5 未及时更换电极 因铜电极在钢筋接头高温熔融状态下容易产生磨损，且两块铜电极很可能磨损不均，造成钳口表面槽道高低不平，磨损严重后不及时更换很容易造成夹紧后钢筋轴线偏移，因此属于要因。 是 6 钢筋原材料端头大部分弯折 钢筋原材料端头不顺直，固定在电极钳口后，两根钢筋难以保证在同一轴线上，碰焊后，势必影响碰焊外观质量。因此属于要因。 是 7 夜间照明不足 现场调查发现，夜间现场照明状况完全满足施工需要，对碰焊作业质量的影响很小。不构成要因。 否 QC小组通过分析认为：未及时清理电极钳口内杂物、工人重产量忽视质量、未及时更换电极、钢筋原材料端头大部分弯折是导致钢筋对焊后轴线偏移超标的四条要因。 七、制定对策 针对主要影响因素，我们QC小组制定了相应的对策 序号 问题及 主要原因 对策方案 实施原因 执行者 实施 地点 实施 时间 1 未及时清理电极钳口内杂物 技术员和现场质检加强检查指导，每天上班前必须对电极钳口进行一次清理 钢筋在碰焊过程中会产生焊渣等熔融飞溅物，积累较多会在铜电极钳口内形成高低不平的表面，钢筋进入钳口夹紧后，轴线不在一条线上，必然形成轴线偏移 李万春 杨本钱 钢筋 车间 每天 早上 2 工人重产量忽视质量 对工人进行质量意识提高的教育 紧抓《质量奖惩制度》的落实，使用经济手段提高工人的质量意识 经调查发现，工人实行计件薪酬制，因此，缺乏责任心的工人在缺乏监督的情况下会忽视质量，提高产量，必然造成不合格率的居高 宗 义 黄宏博 施工 现场 施工过程中 3 未及时更换电极 技术员加强检查，当磨损的碰焊电极槽口夹紧后，钢筋截面3/4没入槽口后，就要求工人必须更换电极 因铜电极在钢筋接头高温熔融状态下容易产生磨损，且两块铜电极很可能磨损不均，造成钳口表面槽道高低不平，磨损严重后不及时更换很容易造成夹紧后钢筋轴线偏移 陈宝磊 吴国勇 施工 现场 不定期 4 钢筋原材料端头大部分弯折 和物资部加强联系，确保进场的钢筋原材料端头平齐、轴线顺直 钢筋原材料端头不顺直，固定在电极钳口后，两根钢筋