材基课件 7 材料变形.ppt

第七章 材料的塑性变形 材料学院 武建军 教授 hbgdwjj@hebut.edu.cn 许多零件（结构）在制造或使用过程当中都要承受外力或负载的作用，如铝制飞机的机翼，陶瓷制成的飞机发动机热端部件，聚合物基复合材料制成的飞机蒙皮。 材料在受力后，发生弹性变形、塑性变形甚至断裂，因而要求一定的力学性能 本章在介绍变形规律的基础上，探讨影响材料力学性能的微观机制。 （1）弹性变形 外力卸除后，能够完全恢复的变形，普弹性相当于原子间键长或键角的变化 弹性模量反映弹性变形的难易，取决于原子间的作用力。各向异性 可由正应力、切应力引起 弹性变形的特点 可逆性，去除外力变形恢复（立即或逐渐） 变形量小，1%(普弹性） 应力-应变大致服从虎克定律 弹性模量对组织不敏感，各向异性 （2）塑性变形 塑性变形是外力去除后不能恢复的永久变形。 永久变形源于原子发生了有秩序的永久位移，原子已经到达新的平衡位置，因而不能恢复。 塑性变形量可以很大，如塑性加工 应力与变形 正应力分量只能引起弹性变形和断裂 切应力分量才是引起塑性变形的动力。 （3）应力与应变 工程应力-工程应变 变形较大时，不反映实际情况。如伸长1倍，然后再恢复原始长度。 真应力与真应变 伸长一倍e=ln2，压缩至1/2时e=-ln2 一次大变形，与若干次小变形累计达到同一长度时，真应变相同。 拉伸时，?0: S?; 压缩时， ?0: S?; 流变曲线 均匀塑性变形阶段的S-e曲线称为流变曲线，近似用经验公式表示 n-加工硬化指数，介于0-1之间。 若n=0，完全塑性状态； 若n=1，完全弹性状态 一般金属，n=0.1~0.5。 材料通常是多晶体。 多晶体的变形与其中各个晶粒的变形行为密切相关。 研究单晶体的塑性变形，能使我们掌握晶体变形的基本过程及实质，有助于进一步理解多晶体的变形 7.2 单晶体的塑性变形 塑性变形的微观机制主要有滑移、孪生、晶界滑动、扩散性蠕变等。 滑移是最普遍的变形机制，孪生只在滑移不易进行的时候才发生，如低温快速变形，多晶hcp晶体变形等。 后两种是多晶体在高温变形时的主要机制，室温下不发生。 7.2.1 滑移 滑移现象 滑移系-滑移几何学 临界分切应力 滑移时晶体的转动 多滑移和交滑移 （1）滑移现象滑移带 抛光单晶金属在拉伸变形后，发现平行线条，称为滑移带 滑移带与滑移线 在电子显微镜下，每个滑移带实际是由许多聚集在一起的相互平行的滑移线组成，这些滑移线实际上是晶体表面产生的小台阶； 滑移线之间的距离为几十nm，而沿每一滑移线的滑移量(即台阶高度)可达几百nm。 滑移模型 滑移是以一定晶面为界晶体的一部分相对于另一部分沿着（界面）晶面上的一定方向发生平移滑动 滑移是金属塑性变形的基本形式 滑移后不改变晶体内部原子排列规律性（结构与方向）。 （2）滑移系 实验观察结果发现滑移线不是任意排列的，而是相互平行或互成一定角度，说明滑移是沿着特定的晶面和晶向进行的 由于晶体中滑移阻力(Peierls-Nabarro力）是各向异性的，晶体容易滑移的晶面（简称滑移面）和易滑移方向是相对固定的。 滑移面和面上的一个滑移方向构成一个滑移系(slip system)。 滑移系取决于晶体结构。 常见的滑移系 滑移方向总是晶体的密排方向，滑移面一般是晶体的密排面-滑移阻力小； 每一种晶格类型的金属都具有特定的滑移系： Fcc，{111}110，12个； Hcp, (0001)1120，3个； Bcc, {110}111,{112}111,{123}111,48 金属的塑性与滑移系数量有关 Hcp的塑性不如bcc和fcc; 金属的塑性还与滑移面原子密排程度及滑移方向数目等因素有关， Bcc结构金属的塑性不如fcc 金属的塑性与温度有关。 (3)临界分切应力 外力较小时,只发生弹性变形 由于存在晶格阻力，只有当作用于滑移面上沿着滑移方向的分切应力达到某一临界值时，晶体才开始滑动-塑性变形。 这一应力对应于外界应力－屈服极限。 临界分切应力是材料特性参数，与金属种类、晶体结构、纯度、温度等有关。 一些金属的临界分切应力 临界分切应力的计算 Ｍｇ晶体的屈服应力与取向 (4)滑移时晶面的转动 拉伸时，滑移方向及滑移面逐渐趋向于与外力方向平行； 压缩时，晶面转动的结果是使滑移面逐渐趋于与压力轴线垂直。 滑移过程中，由于晶体方向变化 几何硬化：Schmid因子逐渐变小，使滑移逐渐变难； 几何软化：Schmid因子逐渐变大，使滑移逐渐变易； （5）多滑移与交滑移 若有几组滑移系相对于外力轴的取向相同，分切应力同时达到临界值，则滑移就在两组或多组滑移系上同时或交替进行，称为多滑移、复滑移或双滑移。 如果滑移受到阻力，可以改变滑移系，如果滑移方向不