高炉液压管道安装方案.docVIP

西钢高炉区域液压及润滑管道施工方案 工程概况 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程：4个液压系统和1套干油润滑系统，管道安装量约7000余米，其中各系统简介如下： 液压系统： 系统名称 系 统 简 介 清洁度要求 设计压力 材质 高炉炉前液压系统 高炉炉前液压系统共2套主要给东西出铁场泥炮机及开铁口机液压缸提供液压动力源 NAS 7级 18MPa 1Cr18Ni9Ti 高炉炉顶液压系统 高炉炉顶液压系统主要给炉顶液压缸提供液压动力源 NAS 7级 20MPa 1Cr18Ni9Ti 矿槽液压系统 主要给给焦矿槽称量漏斗放料阀液压缸提供液压动力源 NAS 8级 18MPa 1Cr18Ni9Ti 炉顶干油润滑系统 主要给炉顶上下密封阀.等提供油脂润滑。 31.5MPa 1Cr18Ni9Ti 本项目的管道制作安装量大，管道的布置区域广，管道安装过程中的每个环节都可能影响管道内部以后的清洁度，特别是高压伺服液压系统管道，所以安装管道时，必须严格执行本施工方案。 编制依据 1．中冶东方设计院提供设计图纸。 2．我公司的有关技术裆案资料。 3．国家、行业现行有关标准、规范及操作规程 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范替 YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统 管道安装工艺流程 液压润滑管道安装流程： 液压稀油管道 管道安装前的准备 1．技术准备 1）仔细查看图纸，作好自审记录，发现问题应在图纸会审时提出或及时与相关部门联系解决，并济钢新厚板项目负责人员。 2）认真做好技术交底，向参与管道施工的人员进行技术交底，介绍各个系统所覆盖的范围，明确安装时必须采取的措施以及技术质量的要求。 3）熟悉现场的作业环境，拿着图纸对照现场的孔洞是否预留，设备上液压缸及需润滑部件的位置等。 4）根据图纸做出材料预算。 2、物质准备 1）按图纸要求采购符合图纸技术要求的管材、管件等，采购的材料必须具有合格证书。 2）采购的管材、管件必须分门别类的摆放整齐，作上标识，随用随取，特别是不锈钢部分，不能混放，特别是不同压力等级的管件。 3）钢管在使用前应进行现场检查，要求其表面： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b、表面锈蚀、凹陷、划道、刮伤深度等不超过壁厚负偏差。 4）管件如管接头、管夹、分配器、阀门等必须符合图纸技术要求。 3、机具准备 1）管道冲洗采用站外泵冲洗，我项目部从外地调运一台2000L/min流量冲洗泵站。 2）氩弧焊机、电焊机、焊条烘箱等需备足，具体的机具清单详见施工机具 五．液压润滑管道的安装 1、管道支架的制作与安装 1）按照图纸给定的支架型式结合现场实际情况进行制作和安装，支架的标高允许偏差为±5mm，平面座标偏差为10mm。 2）管道支架直管段设置的间距应符合下表的规定，弯曲段在起弯点附近增设支架。 表一： 管道外径 〈 表三： S（mm） γ（mm） C（mm） P（mm） 3~9 70°±5° 1±1 1±1 （2）钢管切口的质量必须满足： a、切口表面须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑，粉末，毛刺，焊渣、氧化皮等必须清除干净。 b、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1%。 2）管子的弯制 （1）液压、润滑系统的管子采用冷弯。 （2）直径小于或等于30mm的钢管采用手动液压弯管机弯制， （3）弯管机的胎具应与管子外径相同，其内槽深度应大于管子半径。 （4）弯制的角度应作好样板控制，冷弯管都有反弹现象，检查时应松开压力，使管在自由状态下检查。 （5）弯管的最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。 （6）管子弯制后椭圆率（最大外径－最小外径 最大外径 ×100%）应不超过8%；弯曲角度偏差（Δ/L）应不超过±1.5mm。 3） 管子的组对 （1）管子组对间隙应符合表三的规定。 （2）组对时要保证两根管子焊接在一条直线上，并留有一定间隙。 （3）管子、管件对口时应做到内壁平齐，内壁错边量应符合下列要求： a、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 b、Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚20%。且不大于2mm。 （4）组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点