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石油工程质量成本控制分析 摘要: 工程质量特性是满足甲方的要求,而质量的经济性应指质量成本最低时质量水平为最佳。通过质量成本控制实现质量经济性是企业生产中实现效益的重要途径。石油企业工程版块可通过成本预测、计划、核算、分析、考核和报告等工作找出最适宜的质量成本，从而实现质量的经济性，以此达到更佳的工程收益。关键词: 工程质量； 质量的经济性；质量成本；质量成本控制质量管理中的质量,经常地被误认为是生产出最好的产品,即认为“质量越高越好”。美国著名的质量管理专家J·M·朱兰博士将这种不问效果、不问消耗而一味追求产品质量的尽善尽美的做法称为“至善论”。具体表现在:设计的质量指标定得很高,而对甲方来说往往并无多大益处,造成大量功能“过剩”;工程验收追求100%高质量指标要求,无节制地提高工序能力,结果也是得不偿失。以往的质量管理就有“至善论”的倾向,有时是自觉的,多数是不自觉的。其主要原因,就是缺乏对质量的经济性研究。质量的经济性是指质量与成本和收益相关的特性。朱兰博士指出:“质量从两个方面影响工业公司的经济: 一是影响成本,二是影响收益。”这就是说,质量影响一个企业成本总额的大小和收益总额的高低。从经济性角度考察质量,既不是质量越低越好,也不是质量越高越好,而是质量成本最低时质量水平为最佳。在质量和效益成为石油经济发展的决定性因素的今天,开展质量成本控制理论的研究,无疑对提高企业质量经济效益具有方法论上的意义。1质量成本概念20世纪50年代初,美国质量管理专家A·V·菲根堡姆主张把质量预防费用和检验费用与工程质量不合要求所造成的内外部损失一起加以考虑,提出质量成本概念。随着市场经济的发展和科学技术的进步,石油施工企业间的竞争日益表现为质量的竞争,而提高工程质量,必然会增加一定费用,使企业成本上升,影响企业利润。如何处理质量与成本之间的这种矛盾无疑成为存续公司施工企业界关注的主要问题。而J·M·朱兰博士提出质量成本如同“矿中黄金”的著名比喻后,企业界更加重视开展质量成本管理工作。 60年代初,A·V·菲根堡姆提出把质量成本划分为“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”和“外部故障成本”四大类。一般认为,质量成本是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用,以及由于种种原因而未达到设计要求所造成的一切损失费用的总和。 80年代,A·V·菲根堡姆进一步提出把质量成本的范围扩大到产品或工程的全寿命周期。美国质量管理专家H·J·哈灵顿认为,质量成本概念会使人们理解为产品高质量需要高成本,不如将“质量成本改称为质量不良成本”,“它是指使企业全体雇员每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否可以接受的成本和产品不合公司和(或)顾客期望所引起的成本之和。”在GB/T6583-1994中,质量成本定义为：“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。” 从上述质量成本定义的不同表述中可以看出:质量成本四要素——预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本彼此间存在着内在逻辑上的一致性,即预防、鉴定费用的发生就是为了保证工程达到预定的质量标准,从而降低内外故障损失;而允许存在一定的内外故障损失,又是为了防止预防、鉴定费用的支出太多而得不偿失。传统质量成本正是以上述四要素间的因果关系为基础,构建起自己的理论体系和方法体系。但在人类社会步入新经济或知识经济的今天,传统的质量成本观至少存在如下缺陷： (1)它忽略了过去和现在并没有实际支付、但在将来可能作出牺牲这一重要的成本现象。 (2)传统质量成本只是工业企业产品成本的一部分,忽视了广泛存在的非物质生产部门。 (3)传统质量成本把成本当作一种货币表现,是一种价值牺牲,它忽视了目前广泛存在的实物计量、劳动时间计量,甚至采用评分的方式进行计量等。 (4)传统质量成本侧重于产品质量及由此而产生的可控成本和结果性损失,忽视与此紧密相关的工作质量和工序质量及相应发生的预防、鉴定费用和工作质量、工序质量损失。 (5)传统质量成本的预防费用包括的范围太窄,它侧重反映关于“人”的因素及由此产生的保证费用。 (6)传统质量成本几乎没有反映质量提高成本。 (7)传统质量成本四部分支出的目的不是共同的,而是互为因果的。因此,新的质量成本概念可表述为:为保证和提高(包括开发)质量所花费的全部费用,及因质量保证和提高(包括开发)而带来的直接经济损失。具体包括预防成本、鉴定成本、故障处理成本、质量提高成本和外部质量保障成本。传统的内外故障成本是质量成本的重要研究对象,但不直接构成质量成本的内容。2质量成本的构成质量成本与工程成本既有联系又有区别。从理论上讲,它们是从属关系,质量成本应包含在工程成本之中,但实际上,质量成本与工程成本是两个不同的经济范畴。一般来说,质量成本远比工