PLC在磨粉机中的应用研究.docVIP

PLC在摆式磨粉机系统中的应用 摘要：在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。随着矿产现代化的发展，矿山对矿山设备的要求越来越高，近年来，可编程控制器的日益成熟，越来越多矿山设备的控制都采用PLC来代替传统的继电器控制，并取得了很好的经济效益，而摆式磨粉机作为一种重要的矿山设备，对自动化控制的要求也逐步提高。 关于PLC技术的简介 （1）PLC的定义 PLC是可编程序控制器（ Programmable Logic Controller）的简称，可编程控制器一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。 （3）PLC的工作原理 PLC的工作方式是采用循环扫描方式。在PLC处于运行状态时，从内部处理、通信服务、输入采样、程序执行、输出刷新，一直循环扫描工作，如下图所示 以下是一些PLC的厂家及其产品 德国的西门子： 日本的三菱： 法国的施耐德： 中国的信捷： 2、传统的磨粉机是运用传统的继电控制系统来实现控制的， 即采用继电器、接触器及按钮等控制电器来实现电动机的起动、停止、正反转及制动。虽然继电控制系统具有比较高的可靠性，但是随之也带来了一些问题，而采用PLC来控制在可靠的基础上还能避免继电控制出现的一些问题。以下就来介绍与继电控制系统比较PLC控制在摆式磨粉机中的优势。 （1）在控制方式方面 传统的磨粉机的电气控制系统控制逻辑采用硬件连接，利用继电器的机械触点的串联或者并联等组成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或者增加功能较为困难，且继电器的触点数量也有限，而很多情况下，到现场调试磨粉机需要根据客户要求对控制进行改动，一旦改动就得拆线，再重新接线，乃至更换或者增加元器件，这样比较麻烦。 大型摆式磨粉机采用PLC控制，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑，只要改变程序，因而可以根据需要现场改动或增加系统功能，系统接线少，而且PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀或者接触器，一般用接线端子连接外部接线或者直接接线。 （2）在工作方式方面 传统的磨粉机是通过按钮来控制继电器和接触器的通断来实现磨粉机的动作的，当电源接通时，电路中的所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，以这种并行工作方式执行控制 采用PLC控制是按一定顺序循环执行用户程序，各软继电器都处于周期性循环扫描周期中，受同一条件限制的各个软继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，以这种串行工作方式实现控制。 （3）在控制速度方面 传统的磨粉机的继电器控制中全部为机械式的硬触点，工作频率低，动作慢，机械触点有抖动现象，弧光放电严重，寿命短，而且使用次数有限，例如控制系统是靠时间继电器的滞后动作来实现延时控制的，而时间继电器精度不高，受环境影响大，调整时间不灵活。 PLC是由程序指令来控制半导体电路来实现控制的，内部全部为“软”触点，动作快，寿命长，无抖动，而且使用次数无限，例如定时器的时钟脉冲是由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽，用户可以根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的影响。 3、浅谈大型摆式磨粉机的自动化控制 实现大型摆式磨粉机的自动控制一般需要PLC、触摸屏、变频器和接触器等电器件。 通过PLC的程序来控制变频器和接触器的动作，以达到控制电机启动，调速和制动的目的；触摸屏是实现人机界面的一个单元器件，通过与PLC连接，实现人与变频器、接触器等器件信息的交换与传递，可以直接在触摸屏上写入工作参数或操作指令。 传统的输入控制是采用按钮、拨键、开关等操作原件，状态监控采用指示灯、仪表等显示元件，控制方式比较简单，并且需要较大的操作面板，既不美观也不形象，且接线复杂烦琐；用触摸屏可以在界面上设置各种单状态或多状态的按钮、开关、指示灯，能利用多状态灯功能实现动态画面，形象美观；可以设置按键开关，进行数字输入或修改系统的各个参数的设定；可以设置曲线图，实现多通道动态数据的监控；还可以设置系统报警记录，把系统工作中发生的故障记录下来，同时也可以制作故障提示窗口，便于操作者检修维护。触摸屏人机界面上的各种按钮、开关、指示灯、键盘、仪表等，都是实物的替代品，触控寿命相当长。 ?