氯化石蜡工艺流程.docVIP

氯化石蜡—52产品工艺规程 一．工艺技术总论 本工艺采用塔，釜串联生产方法，原料液体石蜡经过自然静置沉降后，送至氯化反应塔及副氯化釜，次氯化釜，氯气从主塔底部通入进行鼓泡反应，在一定的反应温度下，生成酸性氯化石蜡，酸性氯化石蜡经干燥的压缩空气吹除后，加入一定量的稳定剂得到中性成品氯化石蜡—52。 主塔氯化氢含有的未反应完全的氯气进入副反应釜，副反应釜的氯化氢气体再进入次反应釜，氯化氢含有的未反应完全的氯气在副釜、次釜充分反应，然后经三段（两段降膜，一段填料）吸收塔水吸收制成盐酸，或将尾气送合成工序，加氢气燃烧，使尾气中未反应的氯气与氢气燃烧生成氯化氢气体，然后再用水吸收制得合成盐酸。设计氯化石蜡20000吨/年。 二．产品说明 1.产品名称：氯化石蜡—52 分子式：C15H26CL6. 分子量：M平均=419. 密度：1.23—1.25g/CM3（60℃）。 2.产品技术条件 产品质量指标： HG2092-91 项目 指标 优等品 一等品 合格品 色泽（鉑-鈷）号≤ 100 250 600 密度(50℃),g/Cm3. 1.23-1.25 1.23-1.27 1.23-1.27 氯含量，% 51-53 50-54 50-54 粘度（50℃），mpa.S 150-250 ≤300 ------ 折光率，n 1.510-1.513 1.505-1.513 ------ 加热减量（130℃，2H）%，≤ 0.3 0.5 0.8 热稳定指数（175℃，4H，氯气102/H HCL）≤ 0.10 0.15 0.20 3.产品用途 氯化石蜡具有低挥发性，无毒阻燃、电绝缘性良好，优廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料，地板料、软管、人造革，橡胶等制品，以及应用于涂料、润滑油的添加剂。 三、原材料规格 序号 原料名称 控制项目名称 控制指标 1 氯气 ①含氯量 ②含水量 ③含氢量 ≥99.5%（V） ＜0.04-0.06（W） ＜0.4%（W） 2 液蜡 ①沸点 ②闪点 ③芳径含量 ④密度g/Cm3 ⑤正构烷 含量 ⑥机械杂质及水份（%） ⑦颜色 230-320℃ （闭法）≥85℃ ≤0.5% (20℃)0.77 ≥90% 无 ≤1号 四.生产基本原理及化学方程式 1.液体石蜡精制 液体石蜡卸车后，利用腊水密度不同，腊轻水重，在液蜡大罐内自然沉降分层。 2.液体石蜡预热 原料液腊经过自然静置沉降后，用泵打入预热釜内预热，为氯化提供合格的定量液体石蜡。 3.液氯汽化 液氯贮槽中的液氯通过氯气气化器将液氯气化，为氯化石蜡—52提供合乎要求的氯气。 4.氯化 液体石蜡和氯气在搪瓷反应塔内进行反应，得到氯化石蜡—52.氯化反应式： C15H32+6cl→C15H26cl6+6Hcl+Q 反应机理：自由基的链锁反应： Cl2→2cl 链的引发开始 RH+cl→R+Hcl(△H°=+1Kcal) R+cl2→Rcl+cl(△H°=-26Kcal) Rcl+cl→Rcl5+Hcl(△H°=+kcal) 链的增值包括：吸热反应、为放射反应、为放射反应。 链终止包括：R+cl→R-cl Cl+cl→cl-cl R+R→R-R ......依次类推，直至达到合格的氯含量。 在生产过程中，平均蜡分子上的六个氢原子被氯原子取代，韩氯量达到50-54%，氯化石蜡密度控制1.23-1.25g/cm3(60℃),反应过程中每上一个氯原子，大约放出100.3kj热量,反应温度通过氯化反应塔夹套扩大段部分夹套中的冷却水及外循环冷却器的冷却水调节。 5.吹风精制及盐酸气的吸收 当氯化反应塔中氯化石蜡密度达1.23-1.25（60℃）g/cm3后，停止通氯，并用泵将物料打入脱气釜中，而后通入干燥后的压缩空气吹除物料中的氯化氢气体，吹除合格后，并加入稳定剂，最后得到合格的氯化石蜡-52产品，脱气釜中吹除的酸性氯化氢气体，经填料塔吸收进入酸池。 五、生产工序工艺流程叙述 1.液体石蜡精制 液腊罐车到位后，取样检量，核实清楚有关问题后，方可卸车。 ⑴卸车时，检查液蜡大罐，进料口阀门是否关闭,记录原有液蜡贮量，打开卸蜡泵的进出口阀门，用压缩空气吹扫管道，把耐压胶管接在罐车出料口并扎紧。 （2）打开液蜡罐车出口阀让，启动罐蜡泵，把蜡卸至液蜡大罐，卸完后，检查罐车无蜡油时，关上罐车出料口阀门，用压缩空气吹扫管道，去掉卸蜡胶管，关闭液蜡大罐进口阀门，记录收入数量并核实数量，如果不符及时反映情况。 （3）液体石蜡卸车后，经自然静置沉降后，观察液蜡大罐底部沉降的水及杂质放出，控制液腊水份含量≤0.020%。 2.液体石蜡预热 原料液腊经过自然静置沉降脱水合格后