水力压裂法在平顶山矿区的使用1.docVIP

水力压裂法在平顶山矿区的应用 平顶山中盐皓龙盐化有限责任公司 王明理 摘 要：本文介绍了水力压裂法在平顶山矿区的应用情况，对这种开采方法的注意事项进行了论述。 关键词：水力压裂；应用评价；注意事项 1 前 言 平顶山盐矿区从1988年开始规模开采，开采初期主要采用单井对流法生产。单井对流法固有的缺点：如产量低、卤水浓度低、事故率高等在矿区的表现比较突出。因此，矿区从1991年就开始了水力压裂法的开采试验，取得成功后，直到现在，仍然是矿区一种主要的采矿方法。 2 水力压裂法开采的试验过程 水力压裂法具有产量高、卤水浓度高、采卤成本低、回采率高、事故率低、易管理、卤井服务年限长等优点。 1991年底，平顶山市总工会所属601-2井作为主压井施工完毕，和其南面相距80米左右的601-1井（1990年投用的单井对流井）组成井组进行压裂试验。这两口井位于矿区所处地质构造——舞阳凹陷的的南部，井深1200多米，作为压裂井深度适中；开采层呈薄层状和石膏质泥岩以多层互层状产出；盐系地层属单斜构造，倾角8°～10°；附近无溶洞及断层发育；两井位于地层倾向方向；具备水力压裂法开采适用的基本条件。试验中，注水压力达到了15Mpa,整个过程进行了5个多小时，601-1井一度出现滴水，最后因压裂设备出现故障，被迫停止压裂，试验未能获得成功。 1992年6月，平顶山市科委所属K2井施工完毕，和1991年元月投入单井对流生产的K1井组成了水力压裂试验井组。K1井技术套管下至1514.8米，位于14盐群顶部，井深1611.8米，共暴露14、15、16、17、18五个盐群。两井距离80米，井底距离78米，两井方位位于岩层走向与倾向方向之间。试验中，注水压力最高达到了18Mpa.进入稳压阶段后，保持14～16Mpa压力连续注水，K1井也出现了滴水现象。试验过程共持续了35天，中间曾进行换向反压，累计注水1200米3，最终两井未能实现连通。 连续两次压裂试验失败后，矿区产生了“平顶山矿区是压裂试验的的禁区的说法”。持这种看法的人认为：矿区盐系地层厚：盐层多，盐层和顶底板及夹层的抗压强度差别不大，甚至有些盐层的抗压强度尚不如其顶底板大，这个特点决定着矿区不适宜水力压裂法开采，两次实验的失败应在情理之中。 经过对两次压裂试验过程的分析我们发现，两次压裂试验本身存在着一些不足：第一次试验因压裂设备的原因不能保持连续注水，且主压井和付压井均暴露岩层过多；两次试验均存在经验不足，准备不充分等问题 ：如在进行反压时先对注水井完全泄压，再从付压井注水，这样实际上很容易使已形成的裂隙闭合；第二次试验时目的盐层埋藏深度偏大，付压井中的17吨盐群盐层虽被钻穿，但在单井对流产生时可能已被盐屑覆盖。因此，两次实验的失败并不能说明矿区不适宜用水力压裂法采卤。 1994年初，原平顶山盐厂在设计压裂试验井组Y 4井组进行水力压裂法开采试验。Y4井组中Y4－1为主压井，Y4－2、Y4－3两口付压井分别在盐层倾向和走向方向上与Y4－1井呈三角形布置，三口井均在固井后用射孔法暴露17盐群盐层作为压裂目的层，17盐群埋藏深度1485～1495m之间，Y4－1和Y4－2、Y4－3两井的井口距离均100m左右，井底距离小于150m. 压裂过程中，最高注水压力达到19Mpa,稳压阶段压力16.8～17.8Mpa,注水近12个小时时，Y4－1南300m以外地层倾向方向上的L3－2、L3－3井出现了明显的出卤迹象。关闭这两口卤井后继续注水，压力持续不降，后经数次倒井注水扩槽，共注水5500m3,前后共经历10天，注水压力才开始下降，Y4－1、Y4－2两井终于实现了压裂连通。 这次试验准备充分，措施得力，方法得当，压裂设备状况良好，整个压裂过程进展顺利。试验表明：矿区盐层在倾向方向上较易压裂连通，压裂时破裂阶段和稳压阶段较短，但扩槽阶段压力下降较慢，时间持续长，操作控制难度较大。这次试验成功，证实了水力压裂法开采在平顶山矿区的可行性。 1995年11月和1998年5月，平顶山盐厂又分别对D2井组和L3井组实施压裂连通。D2井组设计为大口径多层组合开采单井对流井，压裂前已用单井对流法生产一年以上，开采层为14、15、16、17盐群盐层，14盐群埋藏深度1390m左右。D2－1、D2－2两井处在盐层走向方向上，相距100m,井底距离85m.L3井组设计为单井对流自然连通井，开采17盐群盐层，但18盐群盐层在钻井时已经被暴露，17盐群埋深也在1390m左右。L3－2、L3－3井距80m，井底距离75m,也位于地层走向方向上。这两次压裂均是在老井中进行，属老井技术改造。 在老井中进行压裂，存在着许多不利于压裂连通的因素：如固井质量相对Y4井组较差；盐层暴露较多；D2－1井、L3－3中心管被卡不能提