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目 录
1 零件的工艺分析..............................................2
1.1 零件的作用..............................................2
1.2零件的工艺分析...........................................2
2 机械加工工艺规程设计........................................2
2.1确定毛坯................................................ 2
2.1.1选择毛坯.............................................2
2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定.....................3
2.2 定位基准的选择...........................................3
2.2.1粗基准的选择.........................................3
2.2.2精基准的选择.........................................3
2.3 各表面加工方案的确定.....................................3
2.4 加工阶段的划分...........................................4
2.5工序的集中与分散.........................................4
2.6制定工艺路线............................................ 4
3 确定机械加工余量和工序尺寸..................................5
4 夹具设计...................................................11
4.1夹具设计前言............................................11
4.2问题的提出..............................................12
4.3夹具设计................................................12
4.3.1定位基准的选择......................................12
4.3.2切削力及夹紧力的计算................................12
4.3.3定位误差分析........................................12
4.3.4夹具设计及操作说明..................................12
总结..........................................................13
参考文献......................................................13
1 零件的工艺分析
1.1零件的作用?
题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析
该拨叉的技术要求如表1所示。
表1 技术要求
项目 公差等级 偏差(mm) 粗糙度 定位基准 ?25的六齿方花键孔 IT7 +0.023
0 1.6 花键孔中心线 ?22的花键底孔 IT12 +0.20
0 6.3 花键孔中心线 两端的2*150
倒角 6.3 花键孔中心线 尺寸8的槽 IT12 +0.03
0 1.6 花键孔中心线 尺寸18的槽 IT6 +0.012
0 3.2 花键孔中心线 ?6的花键槽宽 IT6 +0.06
-0.03 3.2 花键孔中心线
2机械加工工艺规程设计
2.1确定毛坯
2.1.1 选择毛坯
确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导
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